[发明专利]一种环保纤维棉及其制备工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种环保纤维棉制备工艺，更具体地说，本发明涉及种使用低熔点纤维(热熔纤维)与玉米纤维、大豆纤维之一种或两种混和热处理制备纤维棉的方法，本发明还涉及使用该工艺所生产的环保纤维棉。

背景技术

现代生活我们大量使用的床垫、沙发座垫、絮片等家居用品、妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、一次性手术衣帽、口罩、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域大量采用化纤生产的纤维棉产品，仅中国每年就有数千吨的这类化纤使用，另一方面又有数千吨的这类化纤产品被废弃，这类被废弃数千吨的化纤产品几十年都难以自然分解，严重影响我们赖以生存的自然环境，成为世界公认难题。

为解决诸如此类问题，已有许多人探索和研究各种方法，如：浙江华孚色纺有限公司2004年11月11日申请的名称为“玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法”(申请(专利)号：CN200410068072.6，公开(公告)号：CN1603487，公开(公告)日：2005.04.06)专利技术。该发明提供一种玉米纤维(PLA)纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，该混色纺纱线中含有玉米纤维。由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线。该发明的工艺流程为：玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，如纺制股线，则再经并捻联合机与络筒。

还有嘉兴市中超无纺有限公司2009年7月23日申请的名称为“一种纤维保暖棉及其生产方法”(申请(专利)号：CN200910101211.3，公开(公告)号：CN101691680A，公开(公告)日：2010.04.07)专利技术。该发明涉及纯玉米纤维短纤制造的保暖棉及其生产办法。据称其是由100％玉米纤维制造而成。其制造方法包括开松→混和→梳理→铺网→喷胶→烘干→定型→分切→收卷成品；其中烘干定型温度为110-130℃烘干定型时间为3-9分钟。本发明解决了玉米纤维成网时工艺温度和烘干定型时间的问题，也解决了玉米纤维存在脆、硬、易断裂、难成棉网带来的问题。

诸如此类的方法还有很多，无疑对祛湿去除异味等具有一定功效，但也有一定的局限性，比如上述专利而“玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法”(申请(专利)号：CN200410068072.6，混纺制成面料等，玉米纤维存在脆、硬、易断裂问题难以解决，且混纺面料玉米纤维有限环保意义也是有限的。

而关于“一种玉米纤维保暖棉及其生产方法”(申请(专利)号：CN200910101211.3，我们知道：纤维棉生产技术主要为喷胶棉工艺或热熔棉工艺，这两种工艺各有不同。喷胶棉采用的是普通纤维运用胶水或表层铺网使表面结构粘合，如以聚酯(PET)纤维为原料的喷胶棉生产工艺流程，通常要经开包机、开棉机、开松后送入给棉机，再经梳棉机梳理成薄状层状，即纤维呈二维分布，然后再将呈二维分布的薄状层状的聚酯(PET)纤维层用成型机折叠成所需的厚度，喷上胶粘剂，使层层叠叠的纤维相结合，烘干而成。

而热熔棉工艺利用低熔点复合短纤维的纤维皮层有低温熔融性能，在110～180度的低温下熔融(部分产品在100或120℃摄氏度干热条件下即可熔融粘连的纤维，而普通涤纶短纤维的熔点为255度以上)，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，具有粘合剂的功能。现有热熔棉生产工艺技术有许多，工艺流程通常包括开料、梳棉、成型、热烘粘接、定型、分切等。

由于喷胶棉的纤维主要呈二维分布，所以它的强力差、弹性和耐磨性较差且易起层。相对而言在保暖性、蓬松度、柔软性、防霉防虫蛀功能热熔棉比喷胶棉强，热熔棉结构稳定，抗拉扯、透气性、耐磨性等方面，热熔棉也比喷胶棉强。因此，“一种玉米纤维保暖棉及其生产方法”(申请(专利)号：CN200910101211.3有他的局限性。

发明内容

本发明针对现有的化纤棉以及玉米、大豆纤维棉制备技术和方法的不足，利用玉米、大豆纤维棉易生物降解的环保特性，提供一种易生物降解的环保型，全面改善纤维成网结构，还可以根据需要生产出可控厚度和密度的热熔棉，环保使用效果明显且长效的种环保纤维棉及其制备工艺。