[发明专利]大棚充气管骨架

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种大棚骨架，特别是一种大棚充气管骨架。

背景技术

现有的大棚骨架用钢筋混凝土、钢管以及塑料管制造，材料成本以及施工成本较高，不利于节能减排以及环境保护。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大棚充气管骨架，用于降低大棚的材料成本以及施工成本。

本发明所采取的技术方案是：大棚充气管骨架由密封的气网管、气嘴、凸插接头、凹插接头以及插地杆构成；气网管的前部固定连接有凸插接头，气网管的后部固定连接有凹插接头，凸插接头的凸出外形状与凹插接头的凹陷形状相同；气管连接有气嘴，用于向气网管充气，从而形成大棚充气管骨架；气网管的两端固定连接有插地耳；用于将插地杆插入插地耳，将大棚充气管骨架与田地固定连接；气网管由软性塑料或者软性橡胶制造。

使用时，将多组的气网管的凸插接头与凹插接头连接起来，利用空压机通过气嘴向气网管充气，形成一个充气管骨架，利用插地杆将气网管的插地耳与田地连接在一起，从而构成一个大棚充气管骨架，于大棚充气管骨架覆盖上塑料薄膜，就构成了大棚。

本发明的有益效果是：大棚充气管骨架，利用凸插接头以及凹插接头将多组的充气气网管连接在一起构成的大棚骨架，利用空气代替了部分材料，降低大棚材料成本以及施工成本，有利于节能减排以及环境保护。

附图说明

图1是大棚充气管骨架结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：

图1以及图2所示的大棚充气管骨架结构示意图，大棚充气管骨架由密封的气网管1、气嘴2、凸插接头3、凹插接头4以及插地杆5构成；气网管1的前部固定连接有凸插接头3，气网管1的后部固定连接有凹插接头4，凸插接头3的凸出外形状与凹插接头4的凹陷形状相同，凸插接头3以及凹插接头4由塑料制造；气管1连接有气嘴3，用于向气网管1充气，从而形成大棚充气管骨架；气网管1的两端固定连接有插地耳6，用于将插地杆5插入插地耳6，将大棚充气管骨架与田地固定连接；气网管1由软质弹性材料制造，如塑料或者橡胶，以用于对气网管1充气，使气网管1达到刚性的功能，降低材料成本；插地杆5由一体的踏板27与插杆28构成，插杆28设有防滑凹槽29，用于大棚加强与地面的连接。气网管1由弧形气管18与直气管19构成，弧形气管18与直气管19密封连接，弧形气管18与直气管19连通；插地耳6设于弧形气管18的两端，使用时，插地杆5插入插地耳6的插孔以及田地内。

为了方便组合以及降低制造成本以及施工成本，气网管1设有多组，第一组气网管7设有第一凸插接头8以及第一凹插接头9，第二组气网管10设有第二凸插接头11以及第二凹插接头12；第一组气网管7的第一凸插接头8与第二组气网管10的第二凹插接头12动配合连接，第一凸插接头8的凸出部分插入第二凹插接头12的凹孔内，将第一组气网管7与第二组气网管10连接在一起；第一组气网管7设有第一气嘴13，第二组气管网10设有第二气嘴14，第一气嘴13通过连接管15与第二气嘴14连接；插地耳6由第一插地耳16与第二插地耳17构成，第一插地耳16与第一组气网管7连接，第二插地耳17与第二组气网管10连接；每组的气网管1的规格相同，第一凸插接头8的规格第二凸插接头11的规格相同，第一凹插接头9的规格与第二凹插接头12的规格相同，以保证相邻气网管1的方便连接。

气网管1内设有压缩空气；为了防止气网管1的压缩空气渗漏，气网管1的第二气嘴14或第一气嘴13与单向阀31连接，单向阀31与空压机20连接，单向阀31的进气方向由空压机20指向气网管1，气网管1内设有气压传感器21，空压机20的控制器22与气压传感器21连接，用于控制气网管1内的气压。

第一气嘴13以及第二气嘴14设有充气接头32，充气接头32与第一气嘴13以及第二气嘴14连接时打开第一气嘴13以及第二气嘴14的阀芯，使空压机20可以向第一组气网管7以及第二组气管网10输入压缩空气。

为了加强大棚骨架的强度，于气网管1合理地设置一些硬质的支撑管22，进一步设计为：气网管1连接有支撑管22，支撑管22由刚性材料制造，如金属材料或硬质塑料；气网管1设有支撑凹接头23，支撑管22设有支撑凸接头24，支撑凸接头24插入支撑凹接头23内；支撑管22设有支撑脚25，支撑脚25设有插接孔，支撑管22设有插脚杆26，插脚杆26插入支撑脚25的插接孔内以及田地内，用于加强大棚充气管骨架的强度。插地杆5由一体的踏板27与插杆28构成，插杆28设有防滑凹槽29。