[发明专利]卡箍弯曲成形模具

说明书

技术领域：

本发明属于一种模具，具体涉及一种卡箍弯曲成形模具。

背景技术：

卡箍是一种应用很广泛的紧固件，在一些比较精密的设备中，它的尺寸精度要求比较高。目前尺寸精度要求较高的卡箍需要用六道工序来完成它的成形，第一道工序压成U形，将R81两侧的R8以及与之连接的平面预压出；第二道工序将R81预压出；第三道工序对R81进行校正；第四道工序对R8以及与之连接的平面进行校正；第五道工序完成扎角的预弯曲；第六道工序对扎角弯曲进行校正。用这六道工序成形的卡箍产品合格率仅有70％左右，并且大多数尺寸都偏离工程尺寸较远，总的来讲这种成形工艺压出的卡箍精度较低，质量较差。这种成形工艺压出的卡箍合格率较低、精度较差的主要原因是，模具的结构不是完全以正确的弯曲成形理论作依据，偏离了弯曲成形规律，在调节方面，模具的结构缺乏应有的调节度，现有卡箍成形工艺对模具弯曲半径、弯曲角度的选取精确度也较差。弯曲成形最大的难度是对回弹量的控制，弯曲件的回弹与弯曲件的材质、弯曲件的弯曲半径、模具弯曲半径、模具间隙、受墩压程度等多种因素有关，并且一个因素的改变，其他因素也会随着发生改变，从而影响卡箍的成形。纵观现有卡箍成形工艺，存在着比较多的缺点，卡箍制作成本较高，生产效率较低，经济效益较差。

发明内容：

现有卡箍成形工艺缺乏正确的弯曲理论依据，偏离了弯曲成形规律，在调节方面，模具的结构缺乏应有的调节度，对模具弯曲半径、弯曲角度的选取精确度较差，针对现有卡箍成形工艺的这些缺点，本发明提供一种一套完成卡箍弯曲成形、尺寸精度高、合格率高、生产效率高、经济效率良好的卡箍弯曲成形模具。

本发明所采用的技术方案是：左导套与左导柱和上模板连接，左导柱与左导套和下模板连接，橡胶固定板螺钉与橡胶固定板和上模板和连接，橡胶固定板与弯曲橡胶容框连接。两平面凸模固定螺钉与橡胶固定板和两平面凸模连接，模柄与上模板连接，模柄固定键与上模板和模柄连接，弯曲成形橡胶与上模板和大圆弧凸模固定板连接。大圆弧凸模固定板与大圆弧凸模连接，弯曲橡胶容框固定键与橡胶固定板、上模板和弯曲橡胶容框连接，弯曲橡胶容框与橡胶固定板和上模板连接。斜面机构固定螺钉与上模板和斜面机构连接，斜面机构固定键与上模板和斜面机构连接，斜面机构与上模板连接，扎角成形块与凹模连接，两平面凸模与橡胶固定板连接。大圆弧凸模与大圆弧凸模固定板连接，凹模与下模板连接，大圆弧凸模固定螺钉与大圆弧凸模固定板和大圆弧凸模连接，右导套与上模板和右导柱连接。右导柱与下模板和右导套连接，凹模固定键与凹模和下模板连接，两平面凸模固定键与大圆弧凸模固定板和两平面凸模连接，大圆弧凸模固定键与大圆弧凸模固定板和大圆弧凸模连接。顶出橡胶下挡板与顶出橡胶和工件顶出螺钉连接，工件顶出柱与凹模和顶出橡胶上挡板连接，顶出橡胶与工件顶出柱和顶出橡胶上挡板连接。工件顶出螺钉与下模板和顶出橡胶下挡板连接，顶出橡胶上挡板与工件顶出柱和顶出橡胶连接，凹模固定螺钉与凹模和下模板连接，定位板与凹模连接。

本发明的有益效果是：弯曲成形橡胶提前被上模板、橡胶固定板和大圆弧凸模固定板压缩，在大圆弧凸模下行到最低处到两平面凸模下行到最低处之间，一直被压缩。使工件在大圆弧凸模和凹模受到很大程度的墩压，从而大幅度的减小了大圆弧的回弹，同时能够使R8圆弧和与之相连的两平面受到两平面凸模和凹模的墩压，整个工件在很强的墩压力作用下，回弹量很小，精度很理想。由一套模具完成全部成形，生产效率较高，经济效益良好。

附图说明：

图1是模具闭合状态示意图

图2是模具弯曲中间状态示意图

图中1.左导套，2.左导柱，3.橡胶固定板螺钉，4.橡胶固定板，5.两平面凸模固定螺钉，6.上模板，7.模柄，8.模柄固定键，9.弯曲成形橡胶，10.大圆弧凸模固定板，11.弯曲橡胶容框固定键，12.弯曲橡胶容框，13.斜面机构固定螺钉，14.斜面机构固定键，15.斜面机构，16.扎角成形块，17.两平面凸模，18.大圆弧凸模，19.凹模，20.下模板，21.大圆弧凸模固定螺钉，22.右导套，23.右导柱，24.凹模固定键，25.两平面凸模固定键，26.大圆弧凸模固定键，27.顶出橡胶下挡板，28.工件顶出柱，29.顶出橡胶，30.工件顶出螺钉，31.顶出橡胶上挡板，32.凹模固定螺钉，33.定位板。

具体实施方式：

一种卡箍弯曲成型模具，它由左导套1、左导柱2、橡胶固定板螺钉3、橡胶固定板4、两平面凸模固定螺钉5、上模板6、模柄7、模柄固定键8、弯曲成形橡胶9、大圆弧凸模固定板10、弯曲橡胶容框固定键11、弯曲橡胶容框12、斜面机构固定螺钉13、斜面机构固定键14、斜面机构15、扎角成形块16、两平面凸模17、大圆弧凸模18、凹模19、下模板20、大圆弧凸模固定螺钉21、右导套22、右导柱23、凹模固定键24、两平面凸模固定键25、大圆弧凸模固定键26、顶出橡胶下挡板27、工件顶出柱28、顶出橡胶29、工件顶出螺钉30、顶出橡胶上挡板31、凹模固定螺钉32、定位板33组成。左导套1与左导柱2和上模板6连接，左导柱2与左导套1和下模板20连接，橡胶固定板螺钉3与橡胶固定板4和上模板6和连接，橡胶固定板4与弯曲橡胶容框12连接。两平面凸模固定螺钉5与橡胶固定板4和两平面凸模17连接，模柄7与上模板6连接，模柄固定键8与上模板6和模柄7连接，弯曲成形橡胶9与上模板6和大圆弧凸模固定板10连接，弯曲成形橡胶9提前被上模板6、橡胶固定板4和大圆弧凸模固定板10压缩，在大圆弧凸模18下行到最低处到两平面凸模17下行到最低处之间，一直被压缩。大圆弧凸模固定板10与大圆弧凸模18连接，弯曲橡胶容框固定键11与橡胶固定板4、上模板6和弯曲橡胶容框12连接，弯曲橡胶容框12与橡胶固定板4和上模板6连接。斜面机构固定螺钉13与上模板6和斜面机构15连接，斜面机构固定键14与上模板6和斜面机构15连接，斜面机构15与上模板6连接，扎角成形块16与凹模19连接，两平面凸模17与橡胶固定板4连接。大圆弧凸模18与大圆弧凸模固定板10连接，凹模19与下模板20连接，大圆弧凸模固定螺钉21与大圆弧凸模固定板10和大圆弧凸模18连接，右导套22与上模板6和右导柱23连接。右导柱23与下模板20和右导套22连接，凹模固定键24与凹模19和下模板20连接，两平面凸模固定键25与大圆弧凸模固定板10和两平面凸模17连接，大圆弧凸模固定键26与大圆弧凸模固定板10和大圆弧凸模18连接。顶出橡胶下挡板27与顶出橡胶29和工件顶出螺钉30连接，工件顶出柱28与凹模19和顶出橡胶上挡板31连接，顶出橡胶29与工件顶出柱28和顶出橡胶上挡板31连接。工件顶出螺钉30与下模板20和顶出橡胶下挡板27连接，顶出橡胶上挡板31与工件顶出柱28和顶出橡胶29连接，凹模固定螺钉32与凹模19和下模板20连接，定位板33与凹模19连接。