[发明专利]一种药物专用搅拌容器

说明书

【技术领域】

本发明属于药物制造设备改进的领域，尤其是设置桶夹层、并且在夹层中通入低温液体循环冷却的方法，极大的降低了橡胶膏剂药物中挥发性有效成分的损失，提高药物制剂中有效成分的含量；同时为了解决制造橡胶膏剂时待搅拌的药物原料黏稠度高、普通单桨叶片搅拌效率低的技术问题，采用了同轴反向搅拌的方式对该问题加以解决。

【背景技术】

目前，橡胶膏剂的生产工艺中搅拌工序是非常重要的一部分。传统的橡胶膏剂生产工艺，为使胶浆搅拌均匀，一般采取高速长时间的搅拌，由于摩擦力的作用，胶浆的搅拌过程会产生大量的热量，使得胶浆温度大约在70-90℃。橡胶膏剂的药物成分中有一部分比如薄荷脑、冰片、樟脑、水杨酸甲酯等成分属于挥发性成分，在70-90℃的温度下很容易挥发，这样的搅拌条件严重影响了制成的橡胶膏的药物成分的含量。与此同时，时下应用最多的单桨叶片式搅拌机，对黏稠度高的橡胶膏剂制作原料搅拌时普遍存在搅拌混合效率低下，不易充分混合的问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是通过一种具有如下结构的专用搅拌容器来解决的，该种带挥发性成分药物专用搅拌容器包括：桶体、介质入口、介质出口、旋转方向相反的内外搅拌轴、固定在内搅拌轴的搅拌叶片、固定在与外搅拌轴相连的垂直刮板上的搅拌叶片组成，该搅拌容器还具有由桶内壁、桶外壁组成的桶夹层。

【附图说明】

下面参照附图描述本发明的实施方式。

图1是本发明药物专用搅拌容器的剖视图。

图2是改进的药物专用搅拌容器的剖视图。

【具体实施方式】

实施例1

图1为药物专用搅拌容器的基本实施方式，在桶体10的四周设置了桶内壁3和桶外壁4，从而形成了桶夹层2；同时该容器使用外搅拌轴6、内搅拌轴7，并且内外搅拌轴的转动方向相反，在内搅拌轴7上设置搅拌叶片9、在固定于外搅拌轴6的垂直刮板8上设置搅拌叶片11，由于内外搅拌轴转动方向相反，搅拌叶片9和搅拌叶片11的转动方向也相反。

在橡胶膏剂的生产工艺中搅拌工序是非常重要的环节，传统的橡胶膏剂生产工艺，为使胶浆搅拌均匀，一般采取高速长时间的搅拌，由于摩擦力的作用，胶浆的搅拌过程会产生大量的热量，使得胶浆温度大约在70-90℃。橡胶膏剂的药物成分中有一部分比如薄荷脑、冰片、樟脑、水杨酸甲酯等挥发性成分在70-90℃的温度下很容易挥发，严重影响了制成的橡胶膏的药物成分的含量。

在本发明中，采用在搅拌的过程中于介质入口5处持续循环通入45-55℃低温液体，使得桶夹层2中充满该低温液体，经过热交换的液体由介质出口1流出，经冷却后再经过介质入口5进入桶夹层，将搅拌温度控制在45-55℃，极大的降低挥发性有效成分的损失，提高了橡胶膏成品中的有效药物含量。

旋转方向相反的搅拌叶片，可以充分的混合黏稠的橡胶膏剂原料，达到使药物分布均匀的效果。

实施例2

图2是改进的药物专用搅拌容器的剖视图。为了便于对药物容器进行清洗，将实施例1中药物容器底部内壁的桶角设计为圆角，其余结构同实施例1。