[发明专利]一种917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接方法，特别是一种用熔 化极混合气体作保护焊接917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接方法，属于材料 加工工程的焊接领域，主要应用于造船、特种车辆零部件、军用装备等要求低 磁导率的焊接结构生产。

二、背景技术

对于917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接，以往都采用CW395焊条进行焊 条电弧焊，这种焊接方法存在诸多问题：

1.由于材料本身的特性，焊接时须采用断续灭弧焊法，工作效率低，而 且磁偏吹现象严重，焊接操作困难，尤其立焊位置操作难度更大，焊工劳 动强度大；

2.因CW395焊条电弧焊热输入量较大，而917低磁钢具有导热性差、线 膨胀系数大的特点，故焊接过程中极易产生焊接变形，尤其是薄板焊接时 会出现明显挠曲变形；

由于材料的固有特性，917低磁钢+CCSB钢异种钢采用CW395焊条进行 焊条电弧焊时，焊缝质量难以保证，而且无法实现自动焊接。

三、发明内容

本发明的目的是针对上述现有焊接方法的缺点，通过对917低磁钢、CCSB 钢的特点分析和两种钢焊接特性分析，寻找一种理想的焊接材料和保护气体， 配合古高全位置自动焊接小车，以达到焊接焊缝成型均匀美观、焊接变形 小、焊接接头力学性能优良的917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接方法。

本发明的一种917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接方法，其特征在于：采用 适合异材钢焊接Φ＝1.0mm的不锈钢实芯焊丝ER309L，焊接设备和行走装置， 用二元混合气体(Ar+1.5％CO₂)保护，按相应的焊接参数，进行917低磁钢+ CCSB钢异种钢的平对接、横对接、仰对接、全自动立对接的焊接，具体焊接方 法步骤如下：

1)、焊接条件选用

①焊接钢板选用：选用917低磁钢+CCSB钢，钢板厚度为4-16mm；

②焊接设备选用：选用TPS4000焊机，配备VR4000送丝机和水冷自动 焊枪；

③行走装置选用：选用古高全位置自动焊接小车；

④焊接材料选用：焊丝选用Φ＝1.0mm的不锈钢实芯焊丝ER309L，；保护 气体选用二元混合气体(Ar+1.5％CO₂)，二元混合气体的配比和纯度为：氩气 (Ar)的体积百分含量为98.5％，配比偏差为土0.3％；二氧化碳气(CO₂)的 体积百分含量为1.5％，氩气(Ar)纯度为99.99％，二氧化碳气(CO₂)纯度为 99.50％；

⑤焊接参数：

2)、焊接程序

①安装、定位焊接，将917低磁钢+CCSB钢的板缝对接采用无间隙安装， 局部间隙值为0-1mm，然后在板缝反面进行定位焊，定位焊长度为30-50 mm，焊时做到引弧处饱满、收弧处填满弧坑；

②坡口焊接，将板缝采用碳弧气刨加工焊接坡口，角度60°-70°，然 后进行认真细致地打磨，焊接坡口内部及其两侧各30-50mm范围内，焊后清 除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆、油污、泥灰、水渍等脏物，直至坡口及其 两侧表面露出金属光泽；

③正式焊接：在正式焊接前，要采用割炬对焊接部位及其两侧各30-50 mm范围内进行烘烤去潮，然后采用小电流80A-110A、小电压17V-20V进行 焊接；严禁采用大电流120A以上、大电压21V以上进行焊接，否则易造成 合金元素烧损，而且易使焊缝出现气孔等缺陷；

④917低磁钢+CCSB钢异种钢对接缝的焊接，采用多层多道焊，每面 焊缝均须有打底焊及盖面焊，其焊接工艺为：

A.每条焊道焊接，每条焊道焊接后，在焊接部位及其两侧各30-50mm 范围内须重新打磨，清除上条焊道焊接缺陷及氧化皮、铁锈、熔渣、油漆、 油污、泥灰、水渍等脏物，直至焊接部位及其两侧表面露出金属光泽；

B.每条焊道正式焊接前，须采用割炬对焊接部位及其两侧各50-100mm 范围内重新进行烘烤去潮；

C.焊缝层/道间温度须控制在50-100℃。

本发明所述的一种917低磁钢+CCSB钢异种钢的焊接方法，其特征在于所 述的全自动立对接的焊接，要配合古高全位置自动焊接小车进行全自动焊接。