[发明专利]一种相变节能涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合材料的制备。

背景技术

在能源危机的影响下，能源消耗是当今世界面临的重大难题。节能减排已成为各行业急于解决的首要问题。随着生活水平的提高，人们对室内环境舒适度的要求也日益增加，空调的高耗能使得电力系统负荷过大，节能技术因此受到了高度的重视，相变节能涂料作为一种新兴的节能材料，逐步成为能源利用和材料科学方面研究的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种相变节能涂料及其制备方法。

本发明是一种相变节能涂料及其制备方法，其涂料由甲、乙两组分组成，基于甲组分的总质量，按质量百分比计，甲组分的组成为：

基于乙组分的总质量，按质量百分比计，乙组分的组成为：

异氰酸酯固化剂                92.0％～98.0％

稀释剂                        8.0％～2.0％

相变节能涂料的制备方法，按上述各组分配比进行配料，十二醇乳化液的制备步骤为：

(1)先将乳化剂与蒸馏水放入高速乳化剪切机中搅拌剪切0.5小时，分批加入十二醇-硬脂酸丁酯的混合物，在3000r/min的转速下剪切分散30分钟，得到分散均匀的芯材乳化液；

(2)三聚氰胺-脲醛树脂预聚体的制备步骤为：将计量好的三聚氰胺、尿素、甲醛和蒸馏水依次加入装有电动搅拌、温度计、冷凝管的三口瓶中，加热后开动搅拌，并升温至60℃，待溶液澄清后开始计时，反应0.5小时，停止搅拌，出料，保存备用；

(3)十二醇相变储能微胶囊材料的制备步骤为：准确称量芯材乳液并移液于三口容器中，将准确称量的壁材三聚氰胺-脲醛树脂预聚体按比例滴加到芯材乳液中；滴加完毕后，70℃保温反应2小时，出料，过滤，洗涤，干燥，得到十二醇相变微胶囊材料。

相变节能涂料甲组分的制备：

①将配方量的羟基丙烯酸树脂(固含量＝50％)、颜料、滑石粉、轻质碳酸钙、有机膨润土、消光剂、分散剂、流平剂、消泡剂、和稀释剂加入到带有机械搅拌装置的容器中，搅拌混合均匀，使用研磨设备将混合均匀的漆料研磨分散至细度≤25μm，出料，备用；

②将配方量的十二醇相变微胶囊与步骤①制得的漆料加入到带有机械搅拌装置的容器中，搅拌混合均匀，出料，制得相变节能涂料甲组分。

相变节能涂料乙组分的制备：

将配方量的异氰酸酯固化剂(N-75)与稀释剂加入到带有机械搅拌装置的容器中，搅拌混合均匀，出料，制得相变节能涂料乙组分。

本发明的相变节能涂料通过其添加的相变微胶囊，可以再微胶囊的相变温度下，通过相变过程的吸热与放热，起到调节室内温度的作用。这与传统的将相变材料加入到混凝土中的方法相比，相变材料的利用率有了很大的提高。

具体实施方式

本发明是一种相变节能涂料及其制备方法，相变节能涂料，由甲、乙两组分组成，基于甲组分的总质量，按质量百分比计，甲组分的组成为：

基于乙组分的总质量，按质量百分比计，乙组分的组成为：

异氰酸酯固化剂                        92.0％～98.0％

稀释剂                                8.0％～2.0％。

根据以上所述的相变节能涂料，按质量百分数计，十二醇相变微胶囊的合成原料及相应的用量比例为：

三聚氰胺-脲醛树脂预聚体               60％～68％

十二醇乳化液                          32％～40％

柠檬酸水溶液                          1％～2.5％。

根据以上所述的相变节能涂料，十二醇相变微胶囊，按质量百分数计，十二醇乳化液的合成原料及相应的用量比例为：

根据以上所述的相变节能涂料，十二醇相变微胶囊，按质量百分数计，三聚氰胺-脲醛树脂预聚体的合成原料及相应的用量比例为：

根据以上所述的相变节能涂料，颜料为钛白粉，紫外线吸收剂为汽巴T571，分散剂为BYK-354，流平剂为BYK-306，消泡剂为BYK-141，异氰酸酯固化剂为拜耳N-75。

根据以上所述的相变节能涂料，稀释剂为二甲苯和醋酸丁酯混合物，二甲苯与醋酸丁酯其质量比为6∶4。