[发明专利]一种矿物绝缘同轴电缆的实现方法

说明书

技术领域

本发明属于特种电缆技术领域，尤其涉及一种作为信号通讯传输线用于高温、高压、强酸碱腐蚀及高辐射等极恶劣环境条件下的矿物绝缘同轴电缆。 

技术背景

随着我国科学技术的大力发展，在冶金、医疗、核电、航空航天等领域都需要能耐极候环境条件的同轴电缆，现有的同轴电缆由内导体、绝缘、外导体及护套组成，绝缘介质一般采用由损耗小、工艺性能好的聚乙烯或聚四氟乙烯材料，外导体一般采用金属丝编织而成，护套材料一般采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯或氟塑料等。由于电缆绝缘和护套都采用有机材料，难以承受300℃及以上温度，同时受材料本身结构缺陷所致，随时间逐渐老化，性能降低甚至完全丧失。由于外导体一般采用编织结构，不仅结构强度差，而且难以有较屏蔽外界电磁场对传输信号的影响。所以现有同轴电缆寿命短，强度差，而且不能在高温等极候环境条件下使用。 

在无机物矿物绝缘电缆中，采用氧化镁绝缘的矿物绝缘电力电缆已初步得到应用，性能基本能够满足恶劣环境条件下使用。但由于信号通讯同轴电缆自身特点，要求绝缘介电常数要尽可能小，而氧化镁绝缘介电常数在7～10不能很好满足要求，所以采用介电常数比氧化 镁绝缘小的氧化铝绝缘或氧化硅绝缘。单纯采用氧化铝绝缘或氧化硅绝缘矿物绝缘电缆的某些性能受到限制，比如单纯采用氧化铝绝缘电缆介电性能差，单纯采用氧化硅绝缘电缆高温绝缘性能差。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种满足极候环境条件下信号通讯传输的矿物绝缘同轴电缆的实现方法；可综合优化电缆介电性能和高温绝缘性能，更好的满足信号通讯同轴电缆的使用要求。 

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是： 

一种矿物绝缘同轴电缆的实现方法，所述电缆中心设有内导体；在所述内导体外层设有绝缘介质层；其特征在于： 

所述绝缘介质层材料采用氧化铝及氧化硅混合物压制烧结而成；主要采用以下步骤制造： 

步骤1：绝缘坯料混合 

无机粉料：氧化铝和氧化硅充分均匀混合，按实际产品要求，氧化铝占混合物质量比为15％～75％。目的是平衡最终产品性能。 

助剂：甲基纤维素与水进行混合调匀，水的质量比不超过30％。 

目的是便于无机粉料成型，但最终产品中不存在； 

混合：将无机粉料和助剂充分混合，助剂成份质量比为30％～45％。 

步骤2：绝缘柱压制和烧结 

压制：将步骤1中混合物置于压坯机中进行压制成绝缘坯柱，绝缘坯柱静置一段时间使助剂中部分成份自然挥发； 

烧结：将静置好的绝缘坯柱放入烧结炉中进行烧结制成绝缘柱，然后置于干燥环境保存； 

作为优选例，在绝缘介质层外设有三层复合屏蔽体； 

所述三层复合屏蔽体依次为内层屏蔽体、中层屏蔽体和外层屏蔽体复合而成，每层材料可以是铜管、铁管、不锈钢管或高温合金管，相邻层为不同种材料；

制造方法如下： 

将所述步骤2中制成的绝缘柱依次紧密串到内导体上，再一起穿入到内层屏蔽管中，一端缩头，另一端夹扁密封，然后进行拔管和退火操作，到预定尺寸时再套入中层屏蔽管中，再进行拔管和退火操作，到另一预定尺寸时最后套入外层屏蔽管中，进行拔管和退火操作直至达到尺寸要求。 

本发明可带来以下有益效果： 

1、本发明上述技术方案中，绝缘介质采用氧化铝和氧化硅混合物。这类无机材料比现有的有机材料具有更好的耐温、耐氧化、耐辐射等性能，而且不老化。采用氧化铝和氧化硅混合物是由于氧化镁绝缘介电常数太大不适用，而采用纯氧化铝绝缘介电性能比纯氧化硅绝缘差，采用纯氧化硅绝缘比纯氧化铝绝缘高温绝缘性能差，为了综合电缆绝缘的介电性能和高温绝缘性能，采用氧化铝和氧化硅混合绝缘能够使之更好满足信号通讯同轴电缆的使用要求。相比于现有的有机材料电缆，本产品在耐极候性能上具有质的飞跃；相比于氧化镁矿物绝缘电缆，本产品 适用于信号通讯领域，具有射频传输能力，应用范围更广，可广泛用在冶金、医疗、核电、航空航天等领域。 

2、本发明上述技术方案中，三层复合屏蔽体依次为内层屏蔽体、中层屏蔽体和外层屏蔽体复合而成，每层屏蔽体材料可以是铜管、铁管、不锈钢管或其它高温合金管，但相邻层不能使用同种材料。三层复合屏蔽体结构紧凑，能有效增加强度，还能提高电磁屏蔽性能。 

本发明产品技术新颖、结构合理，性能可靠，具有耐高温性好，抗辐射能力强，机械强度高，绝缘性能好，寿命长等优点。 

附图说明

图1是本发明三层复合屏蔽矿物绝缘同轴电缆的结构示意图；