[发明专利]00Cr18Mo2不锈钢管坯及其制造方法

权利要求书

1.一种00Cr18Mo2不锈钢管坯，其特征在于其组成为：0.01-0.025质量%的碳、0.15-0.35质量%的硅、0.22-0.45质量%的锰、0.023-0.030质量%的磷、0.002-0.015质量%的硫、18.00-19.50质量%的铬和1.70-2.50质量%的钼，余为铁。

2.一种如权利要求1所述的00Cr18Mo2不锈钢管坯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A）熔炼，将不锈钢废料钢，碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初炼钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量%含量，而后将初炼钢水转入AOD炉精炼，控制精炼温度和精炼时间，控制吹O₂量和吹Ar气量，得到经AOD炉外精炼钢水，对精炼钢水取样分析并且调整精炼钢水化学元素的质量%含量和调整N及O₂含量的平衡度，再将AOD炉外精炼的钢水转入LF炉钢包再次精炼，控制再次精炼温度和再次精炼时间，得到经二次精炼的待浇铸钢水，并且对二次精炼的待浇铸钢水取样分析及进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量%含量；

B）浇铸，将待浇铸钢水浇入钢锭模内，得到钢锭；

C）热轧管坯，将钢锭装入加热炉中加热，控制加热温度，在出加热炉后送入热轧机热轧，得到待退火管坯；

D）退火，将待退火管坯装入退火炉中退火，控制退火火和退火时间，退火结束后随炉冷却，得到退火的管坯并自然冷却至常温，得到用于制造不锈钢管的00Cr18Mo2不锈钢管坯。

3.根据权利要求2所述的00Cr18Mo2不锈钢管坯的制造方法，其特征在于步骤A）中所述的对初炼钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量%含量为将化学元素的质量%含量调整为：1.60~1.80质量%的碳、0.60~0.80质量%的硅、0.30~0.50质量%的锰、0.023-0.025质量%的磷和0.002-0.003质量%的硫，18.80~19.50质量%的铬、1.50~2.50质量%的钼，余量为铁。

4.根据权利要求2所述的00Cr18Mo2不锈钢管坯的制造方法，其特征在于步骤A）中所述的对精炼钢水取样分析并且调整精炼钢水的化学元素的质量%含量是将化学元素的质量%含量调整为：0.020~0.025质量%的碳、0.32~0.35质量%的硅、0.28~0.30质量%的锰、0.020~0.022质量%的磷、0.015~0.018质量%的硫、18.60~19.20质量%的铬、1.50~1.80质量%的钼，余量为铁。

5.根据权利要求2所述的00Cr18Mo2不锈钢管坯的制造方法，其特征在于步骤A）中所述的对二次精炼的待浇铸钢水取样分析及进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量%含量是将化学元素的质量%含量调整为：0.020-0.022质量%的碳、0.19-0.20质量%的硅、0.23-0.25质量%的锰、0.023-0.024质量%的磷、0.002-0.003质量%的硫、18.60~19.10含量%的铬、1.70-1.75质量%的钼，余为铁。

6.根据权利要求2所述的00Cr18Mo2不锈钢管坯的制造方法，其特征在于步骤A）中所述的控制精炼温度和精炼时间是将精炼温度和时间分别控制为1630-1680℃和40-45min；所述的控制吹O₂量和控制吹Ar气量是吹O₂量和吹Ar气量均控制为100~250m³/h并且吹O₂和吹Ar气的压力均为0.8~1.2MPa。

7.根据权利要求2所述的00Cr18Mo2不锈钢管坯的制造方法，其特征在于所述的调整N及O₂含量的平衡度的是指依据对钢水取样的分析结果将氧与氩的比例分期调节为：3∶1、1∶1和0∶1，藉此调整N与O₂的平衡度和脱碳、脱磷；所述的控制再次精炼温度和再次精炼时间是将温度和时间分别控制为1570-1590℃和40-45min。