[发明专利]用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传输磁力线的软磁装置，特别涉及一种应用于微型动铁式传声器/换能器装置中的磁轭装置，属于电声学、微型机械学和金属材料与加工学领域。

背景技术

目前市场上用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置设计上多为围合式，但各围合边厚度各不相同，受此设计影响，传统的磁轭通常采用叠片和铸造两种制造方式。工艺上，叠片法采用先由冲压方式制造出具有围合软磁体和内通孔特征的薄片，再由机械辅助将薄片堆叠，最终由电阻焊接方式将堆叠的薄片连接制成磁轭；而铸造法需先制作与所需磁轭相应的铸造模具，再由粉末冶金方式铸造出所需磁轭。但现有这两种方式普遍存在制作工艺复杂，制程变差大，成本高的缺点；更进一步的，叠片法中使用到的电阻焊接工艺会产生大量热量以致破坏磁轭内部磁路结构，降低其导磁性；同时，用铸造法制作的磁轭中又因为粉末冶金的自身特点会留下许多致密的空气隙，同样破坏了磁轭内部磁路结构，致使其导磁性下降。如此种种结构性、经济性和功能性上的不足，共同制约了动铁式传声器/换能器的发展，大大削弱了其竞争优势。

发明内容

本发明旨在提出一种具有改良结构和工艺的用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置，其可以在很大程度上提高磁轭装置的可制造性并降低其制造成本，并有效的优化相关磁轭的导磁磁路，同时，显著提升使用相关磁轭的传声器/换能器产品的性能。另外，本发明内容具有较大的技术拓展空间和很好的市场推广性，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于动铁式传声器/换能器中的磁轭装置，其包括内通孔，围合软磁体和正交于围合软磁体的两个端面四部分组成。

尤为重要的是，所述围合软磁体为一整体结构，且各围合边弯折处均带有适应于工艺改进的倒角设计。

所述磁轭装置的材料使用导磁率比较高的软铁、A3钢以及坡莫合金等软磁合金来制造，在某些特殊场合，所述磁轭装置也可使用铁氧体材料来制造。

进一步讲，所述围合软磁体还可根据不同的功能需求，选用不同的材料厚度并进行不同的围合构型，以产生不同的外围形状和所述内通孔形状，满足磁路设计和机械组装上的各种要求。可以选用的围合构型及所述内通孔形状有(但不仅限于)：带倒角的矩形，带倒角的正方形及工字形。

本发明的独特之处还在于，所述磁轭装置的制造工艺流程为，先由金属管材拉伸工艺将制作所述磁轭装置需要的软磁材料原材拉制成具有所述围合软磁体和内通孔结构的金属管，再沿与所述内通孔正交方向(即所述端面方向)按设计要求的长度切割制而成。

在使用时，所述围合软磁体其外围和所述动铁式传声器/换能器中电枢连接，所述内通孔用于与所述动铁式传声器/换能器中磁片组合，所述两端面之一用于与所述传声器/换能器的感应线圈组合，共同构成所述动铁式传声器/换能器中的振动/换能驱动机构。

具体实施上，所述围合软磁体外围和所述动铁式传声器/换能器中电枢固定连接的方式为电阻、激光或超声波焊接。所述内通孔与所述动铁式传声器/换能器中磁片组合方式为激光、超声波焊接或胶黏剂粘结。而所述两端面之一与所述动铁式传声器/换能器的感应线圈组合方式为胶黏剂粘结。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)针对现有磁轭装置在围合结构上设计的缺陷，本发明统一了围合软磁体中各围合边的厚度，从而引入了改良的磁轭制造工艺，实现了在功能不变的前提下，很大程度上简化了磁轭制造工艺，提升了生产效率，大幅度的降低了磁轭制造成本；

(2)针对现有叠片式和铸造式磁轭因其工艺缺陷而带来的磁路受损、导磁性不足，本发明中所设计采用的金属管材拉伸加切割的磁轭制造工艺，最大程度上的保证了金属材料的完整性，有效保护了磁路，显著提升了使用本发明中磁轭装置的传声器/换能器装置的性能；

(3)本发明中磁轭的围合软磁体还可根据不同的功能需求，选用不同的材料厚度并进行不同的围合构型，产生不同的外围形状和内通孔形状，以满足磁路设计和机械组装上的各种要求。可以选用的围合构型及内通孔形状有(但不仅限于)：带倒角的矩形，带倒角的正方形及工字形；且支持的围合边最小厚度可达0.02毫米，在传统叠片和铸造工艺中完全无法实现。从而使本发明具有了较大的技术拓展空间和很好的市场推广性。

附图说明

图1是现有叠片式磁轭的结构和制造流程示意图；

图2是现有铸造式磁轭结构示意图；

图3是本发明用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置结构示意图；

图4是本发明用于动铁式传声器/换能器的磁轭装置的制造工艺流程示意图；