[发明专利]多元真空绝热隔音板

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板，尤其是一种多元真空绝热隔音板。

背景技术

目前，现有的超薄绝热真空板是直接由高强度阻气复合膜复合无机纤维粉末做或玻璃纤维、岩棉等芯体，抽真空直接成型的保温板，其导热系数、密度、抗拉强度较为理想，但是尺寸稳定性、抗压强度、保持真空度、导热系数的持久、不能进行现场切割、打孔、及不能进行锚栓固定等影响现场施工及安全性能等方面的因素较多，易产生真空度保持不足、导热系数变化较大、现场施工粘贴部位受限、维持系统的安全性和稳定性较差、用于机械锚固超薄绝热隔音板时，超薄绝热隔音板的导热系数波动较大，内部芯体因外在地震力或者负风压力的影响导致芯体超薄绝热隔音板沿纵向方面出现上空下满的现象，严重影响系统上墙后的安全性、稳定性、耐久性。

发明内容

本发明提供了一种提高抗压强度、抗拉强度、尺寸稳定性的多元真空绝热隔音板。

实现本发明目的的多元真空绝热隔音板，包括两层高强度阻气复合膜，所述高强度阻气复合膜之间设有多元真空囊，所述多元真空囊为蜂窝铝材，所述蜂窝铝材内的单元空间填充有无机颗粒，所述蜂窝铝材与所述高强度阻气复合膜粘合在一起。

所述无机颗粒为闭空状无机颗粒。

所述无机颗粒二氧化硅颗粒或玻化微珠。

所述高强度阻气复合膜由外至内部依次包括玻纤布层、PE耐高温膜、喷渡铝箔、PET膜、玻纤布层。

所述喷渡铝箔为五层铝箔。

所述高强度阻气复合膜的厚度为130μm。

所述喷渡铝箔的厚度为40～60μm。

所述蜂窝铝材的厚度为15mm。

所述蜂窝铝材的孔距为22～24mm。

本发明的多元真空绝热隔音板，具有高抗压强度、高抗拉强度、低导热系数、高真空保持度、可现场随意切割、打孔、可进行建筑锚栓固定等优点；适用于新建、扩建、改建及既有建筑的节能改造工程。

附图说明

图1为本发明多元真空绝热隔音板的结构示意图。

图2为图1的截面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的多元真空绝热保温板，在两层四周进行高温热合的高强度阻气复合膜1内设置一层有一定厚度且纵横向交叉的蜂窝铝材2，并在蜂窝铝材2分割的单元空间内填充闭空状的无机颗粒3，且蜂窝铝材2的横切面上通过特殊胶体在进行抽真空的过程中，实现蜂窝铝材2横切面与高强度阻气复合膜1的有效粘合，从而形成有效保温的闭空真空房。实现了规则状的、且内部有连续、独立和低导热系数的闭空真空房保温板。根据现场的需求实现了随意切割、锚栓固定、且易于施工的特点，提高了安全性、稳定性、耐久性。

高强度阻气复合膜1为五层材质合成，从外层至内部依次为：玻纤布层、PE耐高温膜、5层喷渡铝箔、PET膜、玻纤布层。

本发明真空绝热保温板的高强度阻气复合膜1的总厚度为130μm，内部的蜂窝铝材2的厚度为15mm，成型后的最佳孔距为22-24mm。蜂窝铝材2采用六角形铝蜂窝芯，5层喷渡铝箔厚度40-60μm，边长5-6mm，作为中间层骨架结构的芯板，在水平断面上向上承受压力。这些相互牵制的密集蜂窝铝材2，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。内部填充的闭空状的无机颗粒3采用低导热系数且筒压强度较高的二氧化硅颗粒或玻化微珠。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。