[发明专利]一种粘性物料干燥成型方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘性物料干燥成型方法及系统，属于粘性物料干燥成型技术领域。

背景技术

在现有的采矿、运输、装卸等过程中，会因为各种原因需要处理含有大量水分的物料。通常，对于含水量或含液量非常大的混合物料，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。传统的方法是将粘性物料放在空地上，使其自然干燥，但这种方法既费时又费力，且干燥效果不理想。

在韩国实用新型登记号为120836的文献中公开了泥浆的物理方法，其中容纳泥浆的本体设有一个输送螺杆，以便混合并输送泥浆，热风由本体的外部供应进入内部以干燥泥浆。由于泥浆和热风之间的热交换是低的，并且干燥后的泥浆块进一步阻隔了热交换，因此干燥效率被急剧降低，并且在短时间内不能充分地获得干燥。

在韩国专利公开号2001-27512中公开了另一种物理方法，其中中空杆的内部充满油，并且由电能加热，从而由热油产生的热来干燥泥浆。另外，在韩国实用新型登记号为20-204595中公开了另一种物理方法，其中将热蒸汽供给辊子的中空轴，以便加热泥浆。由于它们都使用传导热和辐射热来干燥泥浆，所以输入的能量不能有效地用来干燥泥浆。这样，降低了能效，减慢了干燥速度，从而干燥器装置必须为大型的。另外，由于使用电能加热油来干燥，必须耗费大量电能。

现有技术中还提出了一种干燥粘性物料的方法，该方法首先将粘性物料通过压滤机进行压滤脱水，再将压滤脱水后的粘性物料置于焙烧窖内焙烧成型。虽然该方法的工艺流程比较简单，但如果仅通过压滤脱水，当粘性物料具有粒度不均匀的混合性时，将会导致较多的残余水分。另外，当粘性物料为煤浆、煤泥等物料时，高温焙烧将导致获得的煤粉的成分改变，即煤粉质量降低；进一步的地，因高温焙烧而使煤粉品质劣化。

发明内容

本发明提供了一种粘性物料干燥成型方法及系统，以解决现有技术中存在的对粘性物料的干燥不彻底、导致粘性物料成分或品质改变的问题，为此本发明采用如下的技术方案：

依据本发明的第一方面，提供一种粘性物料干燥成型方法，其包括步骤：

(1)高温送风设备的出风口与干燥成型系统的高温预干燥部的入风口连接，高温送风设备给高温预干燥部送入高温热风流；

(2)从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部，进行高温干燥；

(3)经过高温预干燥部高温干燥的物料向下撒落至第一级振动混流床，在第一级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第二级振动混流床，在第二级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第三级振动混流床，在第三级振动混流床上振动；如此运动，直至撒落到最低层的振动混流床上，并振动撒落；

(4)从高温预干燥部的出风口流出的热风流，经由引风机被送至振动混流干燥筒体下部进风口，在振动混流干燥筒体内部形成向上流动的热风流；

(5)从高温预干燥部和多级振动混流床向下撒落的物料与向上流动的热风流在振动混流干燥筒体内部形成混流，使物料进行充分干燥；

(6)振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型，获得目标产品。

优选地，高温预干燥部为多层中空的有良好热传导性的高温预干燥管。

更优选地，多层中空的高温预干燥管在每一层中均有多根中空高温预干燥管，并且每一层中的各根中空高温预干燥管之间留有物料撒落的空隙；相邻层之间留有大于中空高温预干燥管直径的间隙，上下层中的高温预干燥管按照错位排列的方式安装每根高温预干燥管。

优选地，在高温预干燥部和振动混流干燥筒体下部进风口的前端的第一引风机之间设置有配风装置，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流。

优选地，从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部为锁气式送料。振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型为锁气式出料。通入所述高温预干燥部的高温热风流的温度为250-400℃。低温热风流的温度为150-220℃。将混流干燥物料送入成型机内成型包括：将所述混流干燥物料随螺旋输送机的旋转送入有压螺旋输送机内，受到与成型机密封腔连接的成型辊对辊运动挤压成型为目标产品。