[发明专利]一种交流感应电机编码盘

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，特别是涉及一种通过外置式编码器向外输出脉冲信号的交流感应电机编码盘。

背景技术

交流感应电机作为一种新技术，在现代物流行业的电动搬运车和电动叉车等工业车辆上得到了广泛应用、正发挥着巨大作用。

随着电机速度控制技术的不断进步，电动工业车辆从最早的电阻调速控制、直流串励电机速度控制、直流他励电机速度控制向交流感应电机速度控制方向发展。

交流感应电机最为突出的优点是没有碳刷，其特点：效率高、体积小、重量轻、结构简单、免维护、散热好、防护等级高和使用寿命长。但是为了控制交流感应电机的转速和转向，需要电机旋转时输出二个相位差为90度的脉冲信号。目前多数采用外置编码器的方法，如图4所示，这种方法需要在电机转轴上安装一个编码盘，在电机外壳上安装一个编码器，当电机旋转时编码器就能输出所需的脉冲信号。

目前，交流感应电机编码盘(如图3所示)均采用铸钢或圆钢进行切削、铣齿加工，加工工序复杂、加工时间长、材料成本和劳动成本高，不适合大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、材料成本低、加工速度快的交流感应电机编码盘，采用薄钢板材料来代替原先的铸钢或圆钢，不仅材料成本低，同时加工容易、产品一致性好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种交流感应电机编码盘，其包括编码盘主体，所述编码盘主体的中心设有与电机转轴连接的安装孔，其特征在于：所述编码盘主体是采用钢板冲压一次成型的盘状套圈结构，在编码盘主体的外圆周面一侧分布有多个长槽孔，在编码盘主体的中心成型有一翻边的安装孔。

作为改进，所述编码盘主体的一端开口、另一端向中心、向内呈台阶状翻折，在安装孔与编码盘主体的翻折面之间形成一环形的凹槽

再改进，所述编码盘主体的外圆周面上均匀开设有多个长槽孔，所述长槽孔与所述编码盘主体的平面相垂直，并与所述编码盘主体的翻折面相连通。

最后，所述长槽孔的长度为所述编码盘主体的外圆周面宽度的80％～90％，长槽孔的数量根据电机需要而定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：产品是通过钢板冲压成型而成，使得结构更加合理，既节能又环保，减少了劳动成本；另外由于采用钢板来代替原先的铸钢或圆钢，使得材料成本降低了70％以上，而且加工容易，产品一致性好、适合大批量生产；本发明结构简单合理、材料成本低、重量轻而且加工容易，同时还可减少电机转子在运行时的惯性和噪音，有效提高电机的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2a、2b为图1的前视图及侧面剖视图；

图3a、3b、3c为传统编码盘的结构示意图；

图4为安装了外置式编码器的交流感应电机。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种交流感应电机编码盘，安装在交流感应电机2的电机转轴上3上，与安装在电机2外壳上的外置编码器4配合，当电机2旋转时编码器5就能输出所需的脉冲信号；所述交流感应电机编码盘，包括编码盘主体1，所述编码盘主体1是采用薄钢板冲压一次成型的呈盘状的套圈结构，在编码盘主体1的中心成型有一翻边的安装孔11，与电机转轴3相连接；所述编码盘主体1的一端开口、另一端向中心、向内呈台阶状翻折，在安装孔11与编码盘主体1的翻折面之间形成一环形的凹槽13；所述编码盘主体1的外圆周面上靠近翻折面一侧均匀开设有多个长槽孔12，所述长槽孔12的长度为所述编码盘主体1的外圆周面宽度的80％～90％，所述长槽孔12与所述编码盘主体1的平面相垂直，并与所述编码盘主体1的翻折面相连通；长槽孔12的数量根据电机1需要而定。

所述编码盘当采用薄钢板生产时，先通过冲压模冲孔下料，再通过成型模冲压成型。

本发明采用薄钢板材料冲压成型来代替原先的铸钢或圆钢，使得材料成本可降低70％以上，而且加工容易、产品一致性好，适合大批量生产。同时由于重量轻，还可减少电机转子在运行时的惯性和噪音，有效提高电机的性能。