[发明专利]液氩汽化供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液氩供出管路，具体涉及一种炼钢时液氩汽化供给装置。

背景技术

现有的炼钢装置中精炼炉常用氩气除去杂质气体。在炼钢精炼炉使用氩气时，如图1所示，打开第一阀门2，关闭第二阀门3，液氩从精氩塔1进入液氩平衡罐4，平衡罐4的液位达到2300mm，启动精氩泵5把液氩加压到3.0MPa，进入板式换热器6与0.5MPa干燥的空气换热，液氩汽化为3.0MPa的气氩，经过第五阀门12至1.4MPa供给炼钢。若炼钢精炼炉不使用氩气时，把第一阀门2关闭，打开第二阀门3，把液氩充装到50m³液氩罐11。当精氩塔1中没有液氩，并且液氩泵8出现故障使氩系统不能把液氩罐11液氩汽化为气氩供给炼钢，从而影响炼钢过程，给生产带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种液氩汽化供给装置，它为了解决因精氩塔1中没有液氩并且液氩泵8出现故障的问题，氩系统则不能把液氩罐11液氩汽化为气氩供给炼钢，进而影响炼钢过程。

本发明包括精氩塔1、第一阀门2、第二阀门3、平衡罐4、精氩泵5、板式换热器6、水浴式蒸发器7、液氩泵8、第三阀门9、液氩罐11和第五阀门12，

精氩塔1的底端连通第一阀门2的一端，第一阀门2另一端连通平衡罐4的中部，平衡罐4的底端连通精氩泵5的输入端，精氩泵5的输出端连通板式换热器6的液体氩入口，板式换热器6的气态氩出口连通第五阀门12，

第一阀门2和平衡罐4之间的管路与第二阀门3的一端相连通，第二阀门3的另一端连通液压罐11的中间部位，液压罐11的底端连通第三阀门9的一端，第三阀门9的另一端连通液氩泵8的输入端，液氩泵8的输出端连通水浴式蒸发器7的液态氩入口，水浴式蒸发器7的气态氩出口与板式换热器6和第五阀门12中间的管路相连通，

它还包括第四阀门10，第四阀门10的一端与第三阀门9和液压罐11之间的管路相连通，第四阀门10的另一端与液压罐11和第二阀门3之间的管路相连通，

液氩罐11利用液氩汽化器进行增压，液氩罐11罐内压力增至0.3-0.35MPa，关闭第一阀门2后打开第三阀门4和第四阀门10，把液氩罐11内液氩打到平衡罐4中，平衡罐4的液位达到2300mm，启动精氩泵5把液氩加压到3.0MPa，进入板式换热器6与0.5MPa干燥的空气换热，液氩汽化为3.0MPa的气氩，经第五阀门12至1.4MPa送给炼钢。

本发明采用的是优化液氩化供出管路，在不改变现在氩气系统结构的前提下，其中通过添加第四阀门10，实现了精氩泵5和液氩泵8互为备用的作用，达到了氩气稳定长期供应的目的。

附图说明

图1是本发明的装置结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式，它包括精氩塔1、第一阀门2、第二阀门3、平衡罐4、精氩泵5、板式换热器6、水浴式蒸发器7、液氩泵8、第三阀门9、液氩罐11和第五阀门12，

精氩塔1的底端连通第一阀门2的一端，第一阀门2另一端连通平衡罐4的中部，平衡罐4的底端连通精氩泵5的输入端，精氩泵5的输出端连通板式换热器6的液体氩入口，板式换热器6的气态氩出口连通第五阀门12，

第一阀门2和平衡罐4之间的管路与第二阀门3的一端相连通，第二阀门3的另一端连通液压罐11的中间部位，液压罐11的底端连通第三阀门9的一端，第三阀门9的另一端连通液氩泵8的输入端，液氩泵8的输出端连通水浴式蒸发器7的液态氩入口，水浴式蒸发器7的气态氩出口与板式换热器6和第五阀门12中间的管路相连通，

它还包括第四阀门10，第四阀门10的一端与第三阀门9和液压罐11之间的管路相连通，第四阀门10的另一端与液压罐11和第二阀门3之间的管路相连通，

液氩罐11利用液氩汽化器进行增压，液氩罐11罐内压力增至0.3-0.35MPa，关闭第一阀门2后打开第三阀门4和第四阀门10，把液氩罐11内液氩打到平衡罐4中，平衡罐4的液位达到2300mm，启动精氩泵5把液氩加压到3.0MPa，进入板式换热器6与0.5MPa干燥的空气换热，液氩汽化为3.0MPa的气氩，经第五阀门12至1.4MPa送给炼钢。