[发明专利]一种具有新型密封结构的水汽取样设备溢流阀

说明书

技术领域

本发明涉及水汽取样设备溢流阀技术领域，具体涉及一种具有新型密封结构的水汽取样设备溢流阀。

背景技术

常规的水汽取样设备溢流阀大多存在密封圈翻转、扭曲、破损、丢失、密封不严、起跳不可靠、加工成本高等问题，在设定压力之前开始起跳或者滴漏，起跳后密封圈随介质一起流出，无法再次实现密封和起跳，重复精度很差，不能很好的起到保护系统压力的作用。于2011年6月22日公告的本申请人的实用新型专利ZL200920033172.3就公开了这样一种密封结构，密封圈处于密封槽内的自由状态，自由状态的密封圈容易被介质冲走，或者产生密封圈在密封槽内翻转、扭曲等现象，同时密封槽的加工精度和检验手段要求都比较高，重复精度低，加工难度较大。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种具有新型密封结构的水汽取样设备溢流阀，能够降低加工难度，提高溢流阀起跳前和回座后的密封性能，提高密封圈的安全性和使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有新型密封结构的水汽取样设备溢流阀，包括阀体4，与阀体4相连接的上阀芯5和下阀芯1，设置在阀体4内的阀杆10，阀杆10和上阀芯5之间间隙配合，弹簧7设置在上阀芯5内，弹簧7和阀杆10之间由顶椎体6传递预紧力，弹簧7预紧力驱动阀杆10将密封圈3压紧在下阀芯1上。

下阀芯1的顶部设置有压帽2，压帽2和下阀芯1螺纹连接将密封圈3固定在下阀芯1的顶部。

所述密封圈3为矩形。

所述上阀芯5和阀体4同轴。

所述上阀芯5与阀杆10之间设置有密封圈9。

所述下阀芯1和上阀芯5与阀体4之间分别以聚四氟乙烯密封垫8进行密封。

由于本发明采用了压帽2先将密封圈3固定住，阀杆10在弹簧7的推力下再压紧密封圈3实现密封，起跳后，阀杆10与密封圈3脱离，密封圈3通过压帽2始终被固定在下阀芯1上，不会随介质冲走或者切圈，往复精度高，可靠性好。所以本发明改变了密封圈3起跳后的自由状态，采用起跳前和起跳后密封圈始终被固定的方案，提高密封圈的使用寿命，以及起跳的可靠性。

附图说明

图1是本发明溢流阀密封结构装配示意图。

图2是本发明溢流阀在起跳后的结构放大示意图。

图3是本发明溢流阀在关闭状态的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1所示，本发明一种具有新型密封结构的水汽取样设备溢流阀，包括阀体4，与阀体4相连接的上阀芯5和下阀芯1，设置在阀体4内的阀杆10，阀杆10和上阀芯5之间以间隙配合，对阀杆10起导向作用，弹簧7设置在上阀芯5内，本实施例密封圈3为矩形，下阀芯1的顶部设置有压帽2，压帽2和下阀芯1螺纹连接将密封圈3固定在下阀芯1的顶部，弹簧7和阀杆10之间由顶椎体6传递预紧力，弹簧7预紧力驱动阀杆10将密封圈3压紧在下阀芯1上，在上阀芯5与阀杆10之间设置有密封圈9，其作用是为了防止过流介质腐蚀弹簧，下阀芯1和上阀芯5与阀体4之间分别以聚四氟乙烯密封垫8进行密封。

如图2所示，当系统压力超过设定工作压力时，高压介质作用在阀杆10下端面，将阀杆10上推脱离密封圈3，阀杆10在上阀芯5的导向下，上移压缩弹簧7，高压介质经阀杆10和下阀芯1之间的间隙外泄，从侧面流出，系统压力减小，与弹簧7弹力平衡，阀杆10停止上移，溢流阀此时处于开启状态。

如图3所示，当系统压力回归正常，低于溢流阀设定压力时，弹簧7弹力推动阀杆10下移，使得阀杆10重新压紧密封圈3，密封圈3的变形可以有效地阻挡介质的外流，切断介质，实现密封。

由于密封圈3是被压帽2固定在下阀芯1上，阀杆10起跳后，高压介质也不会将密封圈3冲走，提高了溢流阀的往复密封的可靠性，提高了密封圈的使用寿命。阀杆10与密封圈3脱离，密封圈3通过压帽2始终被固定在下阀芯1上。

本发明的工作原理是：当系统压力超过设定工作压力时，高压介质作用在阀杆10下端面，将阀杆10上推脱离密封圈3，密封圈3通过压帽2始终被固定在下阀芯1上，阀杆10在上阀芯5的导向下，上移压缩弹簧7，高压介质经阀杆10和下阀芯1之间的间隙外泄，从侧面流出，系统压力减小，与弹簧7弹力平衡，阀杆10停止上移，溢流阀此时处于开启状态；当系统压力回归正常，低于溢流阀设定压力时，弹簧7弹力推动阀杆10下移，使得阀杆10重新压紧密封圈3，密封圈3的变形可以有效地阻挡介质的外流，实现密封。