[发明专利]载带制造装置及载带的制造方法有效
| 申请号: | 201110288477.0 | 申请日: | 2011-09-13 |
| 公开(公告)号: | CN102527872A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
| 发明(设计)人: | 床井正护;清水保弘 | 申请(专利权)人: | 株式会社村田制作所 |
| 主分类号: | B21D53/14 | 分类号: | B21D53/14;B21D37/00 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 马洪 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种载带制造装置及载带的制造方法,特别地,涉及一种对搬运来的带状基材进行压缩成形以制造出具有用于对电子元器件进行收纳的凹部的载带的载带制造装置及载带的制造方法。
背景技术
在将电子元器件安装于电路基板的装置中,为了容易地供给电子元器件而使用收纳有电子元器件的载带。在专利文献1中公开了一种现有的载带制造装置。
在专利文献1中公开了一种对由上型箱和下型箱搬运来的带状基材进行压缩成形来制造出载带的装置,其中,上述上型箱具有冲头,该冲头形成用于对电子元器件进行收纳的多个凹部,上述下型箱在与冲头相对应的位置上具有缓冲器。图6是从正面观察现有的载带制造装置的上型箱及下型箱时的剖视图。图6所示的上型箱101包括:多个冲头102;对该冲头102进行保持的冲头座103;以及通过弹簧104与冲头座103连接的脱模板105。下型箱110包括:拉模板111;设于与冲头102对应的位置的多个缓冲器112;以及对该缓冲器112进行支承的弹簧113。能对由上型箱101和下型箱110搬运来的带状基材120进行压缩成形以制造出具有用于对电子元器件进行收纳的多个凹部的载带。
在图6所示的现有的载带制造装置的上型箱101及下型箱110中,形成一个凹部就需要一个冲头102,因此,在形成多个凹部的情况下,需将多个冲头102保持于冲头座103。然而,在将多个冲头102保持于冲头座103的情况下,冲头102向冲头座103的安装作业及拆卸作业很繁琐。因此,通过将具有排列成一列的多根梳刀且使一根梳刀对应于一个凹部的梳形冲头保持于冲头座,从而能使用一个梳形冲头来形成多个凹部。图7是现有的载带制造装置中所使用的冲头的主视图。图7所示的冲头201为五根梳刀202在基部203相连的梳形。通过使用冲头座(未图示)来保持基部203,从而能使冲头201向冲头座的安装作业及拆卸作业变得容易。
专利文献1:日本专利特开平10-029662号公报
然而,当使用图7所示的冲头201在基材的表面上形成多个凹部的情况下,在使用位于箭头A方向上的最后列的梳刀202对由位于箭头A方向(冲头201相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向)上的最前列的梳刀202临时形成的凹部再次进行压缩(双穿孔)时,可能会使凹部的形状变形。图8是用于说明使用现有的载带制造装置的冲头201对在基材的表面上临时形成的凹部再次进行压缩的情形的示意图。如图8所示,在使用位于箭头A方向上的最后列的梳刀202a对由位于箭头A方向上的最前列的梳刀202暂时形成于基材301的表面上的凹部302a再次进行压缩时,位于最后列的梳刀202a削去凹部302a的一部分303,从而可能使凹部302a的形状变形。
发明内容
本发明鉴于上述情形而作,其目的在于提供一种载带制造装置及载带的制造方法,该载带制造装置具有梳形的冲头,当使用位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列的梳刀对由位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳刀临时形成的凹部再次进行按压时,能使得凹部的形状变形的可能性较小。
为实现上述目的,第一发明的载带制造装置对搬运来的带状基材进行压缩成形以制造出载带,包括:第一模具,该第一模具具有冲头,该冲头在上述基材的一侧面形成用于对电子元器件进行收纳的多个凹部;以及第二模具,该第二模具供上述基材载置,并与上述第一模具嵌合以对上述基材进行压缩成形,上述冲头具有排列成一列的多根梳刀,位于上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列的上述梳刀与其它上述梳刀相比,减小了其对上述基材进行压缩的表面的面积。
在第一发明中,位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列的梳刀与其它梳刀相比,减小了其对基材进行压缩的表面的面积,因此,当使用位于最后列的梳刀对由位于最前列的梳刀临时形成的凹部再次进行压缩时,位于最后列的梳刀不会削去凹部的一部分,从而使得凹部的形状变形的可能性较小。
另外,第二发明的载带制造装置是在第一发明的载带制造装置的基础上,位于上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列的上述梳刀与其它梳刀相比,减小了其对上述基材进行压缩的表面的宽度。
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