[发明专利]一种双后梁转动联动装置

说明书

 

技术领域

本发明属于织机领域，涉及喷水织机，具体的说涉及一种双后梁转动联动装置。

 

背景技术

如图1所示，现有技术中喷水织机上使用的是双后梁送经装置，利用该种装置的喷水织机在织造特轻丝织物时，容易产生染色不匀、条影和云织，经纱张力存在不匀的缺点。

 

发明内容

为克服现有技术中喷水织机在织造特轻丝织物时容易产生染色不匀、条影和云织及经纱张力存在不匀的不足，本发明旨在提供一种双后梁转动联动装置，以增加对经纱的控制能力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种双后梁转动联动装置，其包括下后梁、上后梁、左摆杆、右摆杆和齿轮组，所述左、右摆杆上分别设置有轴承，所述上、下后梁的两端轴颈分别安装在所述轴承的轴孔内，即设置在所述左、右摆杆上，所述齿轮组位于所述右摆杆的一侧，其中二个齿轮分别固定在所述上、下后梁上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用后梁随经纱进给而转动，进一步控制经纱与后梁表面的摩擦阻力。双后梁部件包括二根可转动后梁。经纱从织轴上引出，先经过下后梁表面，再经过上后梁表面。下后梁的二端安装了左右摆杆。二后梁活套在左右摆杆的轴孔内，后梁可相对摆杆转动。上下后梁都转动，上下后梁的转动速度不同，对经纱的控制力也不同，经纱很细，利用上下后梁的转速差，增加张力梯度，控制经纱的张力，增强喷水织机的产品品种适应能力，提高轻型织物的质量。利用齿轮的齿数比可以调节后梁的转动速度比，按经纱的规格选择齿轮的齿数比。织机运转，经纱不断从织轴上退绕，织轴的直径变小，经纱在后梁上的包缠角跟随变化，经纱的阻力跟随变化，利用后梁的转动和转向，改变后梁与经纱之间的摩擦系数，增加对经纱的控制能力，从而克服了现有技术中染色不匀、条影和云织及经纱张力不匀的瑕疵。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中双后梁送经装置。

图2示出了本发明的双后梁转动联动装置的结构示意图。

图3本发明的齿轮组的一实施例的结构示意图。

图4本发明的齿轮组的另一实施例的结构示意图。

图中标号说明：1、下后梁，2、上后梁，3、左摆杆，4、右摆杆，5、齿轮组，A、第一齿轮，B、第二齿轮，C、第三齿轮。

 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1：

参见图2所示，一种双后梁转动联动装置，其包括下后梁1、上后梁2、左摆杆3、右摆杆4和齿轮组5，所述左、右摆杆3，4上分别设置有轴承6，所述上、下后梁1,2的两端轴颈分别安装在所述轴承6的轴孔内，即设置在所述左、右摆杆3，4上，所述齿轮组5位于所述右摆杆4的一侧，两齿轮分别固定在所述上、下后梁1,2的轴端上。

进一步的，参见图3所示，所述齿轮组5包括相互啮合的第一齿轮A和第二齿轮B，所述第一齿轮A固定在所述下后梁1上，所述第二齿轮B固定在所述上后梁2上。

进一步的，所述第一齿轮A与所述下后梁1同步转动，所述第二齿轮B与所述上后梁2同步转动，所述上、下后梁1,2反向转动。

进一步的，所述第一齿轮A的齿数大于所述第二齿轮B的齿数。

实施例2：

参见图2所示，一种双后梁转动联动装置，其包括下后梁1、上后梁2、左摆杆3、右摆杆4和齿轮组5，所述左、右摆杆3，4上分别设置有轴承6，所述上、下后梁1,2的两端轴颈分别安装在所述轴承6的轴孔内，即设置在所述左、右摆杆3，4上，所述齿轮组5位于所述右摆杆4的一侧，其中两齿轮分别固定在所述上、下后梁1,2的轴端上。

进一步的，所述齿轮组5包括第一齿轮A和第二齿轮B和第三齿轮C，所述第一齿轮A啮合所述第三齿轮C，所述第三齿轮C啮合所述第二齿轮B，所述第一齿轮A固定在所述下后梁1上，所述第二齿轮B固定在所述上后梁2上。