[发明专利]一种双齿轮连杆打纬机构

说明书

 

技术领域

本发明属于织机领域涉及一种打纬机构，具体的说涉及一种双齿轮连杆打纬机构。

 

背景技术

现在喷水和喷气织机的转速达900-1000转/分，在低速织机上使用的连杆机构已不能满足喷水和喷气织机的高速织造需要。打纬机构有连杆机构，或凸轮机构。由于喷水和喷气织机的特点是高速，当转速高于600转/分时，凸轮制造精度要求很高，凸轮打纬机构已不能适应高速喷水和喷气织机。

如图1所示，为现有技术中表示喷气织机使用的四杆打纬机构。图示为一曲柄摇杆机构，包括曲柄（ab），连杆（bc），摇杆（cd）和机架（da）。现在织机上使用的连杆机构是四杆和六杆连杆机构。

 

发明内容

为克服现有技术中打纬机构已不能适应高速喷水和喷气织机的缺点，本发明旨在提供一种双齿轮连杆打纬机构，以适应喷水和喷气织机达900转/分以上的高速。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种双齿轮连杆打纬机构，其包括一作为输入杆件作整转运动的第一齿轮、一第二齿轮、一第一连杆、一第二连杆、一作为输出杆件作往复摆动的摇杆和一机架；所述第二齿轮、摇杆与所述机架相邻，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并绕所述第一齿轮转动，所述第一连杆与所述第一齿轮组合成一整体，所述第二连杆铰接所述第一连杆，所述摇杆铰接所述第二连杆。

进一步的，所述第一齿轮的齿数等于所述第二齿轮的齿数。

优选的，所述第一齿轮是行星轮，所述第二齿轮是太阳轮。

优选的，所述第一连杆通过两个螺栓固定在所述第一齿轮上。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮两齿轮的中心距等于第一连杆的长度的1.2-1.8倍；所述第一连杆的长度指第一齿轮的中心到轴颈中心线的距离。

进一步的，所述第二连杆的长度等于第一连杆的长度的1.6-2.4倍。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

    本发明的双齿轮连杆打纬机构，增加一对齿轮，改变原来的四杆机构为齿轮连杆机构，目标是在后心邻近区域摇杆有更长的近似停顿角度，为引纬留出更长的时间。在原曲柄前再加齿轮，新增的齿轮体现为在保持打纬力的前题下，尽可能延长梭口张开的时间，并能适应900转/分以上的高速。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中四杆打纬机构的原理图。

图2示出了本发明的双齿轮连杆打纬机构的原理图。

图3为本发明的一实施例的第一连杆与第一齿轮的结构示意图。

图4为四杆打纬机构与双齿轮连杆打纬机构输出摆动曲线的比较，其中图4（a）为双齿轮连杆打纬机构输出杆的摆动曲线；图4（b）为四杆打纬机构的摇杆摆动曲线。

 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图2所示，一种双齿轮连杆打纬机构，其包括一作为输入杆件作整转运动的第一齿轮A、一第二齿轮K、一第一连杆AB、一第二连杆BC、一作为输出杆件作往复摆动的摇杆CD和一机架DK；所述第二齿轮K、摇杆CD与所述机架DK相邻，所述第二齿轮K与所述第一齿轮A啮合，并绕所述第一齿轮A转动，所述第一连杆AB与所述第一齿轮A组合成一整体，所述第二连杆BC铰接所述第一连杆AB，所述摇杆CD铰接所述第二连杆BC。

进一步的，所述第一齿轮A的齿数等于所述第二齿轮K的齿数。

优选的，所述第一齿轮A是行星轮，所述第二齿轮K是太阳轮。

优选的，参见图3所示，所述第一连杆AB通过两个螺栓E固定在所述第一齿轮A上。

进一步的，所述第一齿轮A和第二齿轮K两齿轮的中心距rAK等于第一连杆AB的长度rAB的1.2-1.8倍；所述第一连杆AB的长度rAB指第一齿轮A的中心到轴颈F中心线的距离。

进一步的，所述第二连杆BC的长度rBC等于第一连杆AB的长度rAB的1.6-2.4倍。