[发明专利]电力机车受电弓碳滑板

权利要求书

1.种电力机车受电弓碳滑板，其特征在于：它采用下述重量份的原料制成：半补强炭黑4.3～6.3份、-398鳞片石墨1.5～3.5份、599鳞片石墨0.8～2.8份、木炭粉0.5～1.5份和融化煤沥青4.6～6.6份。

2.根据权利要求1所述的电力机车受电弓碳滑板，其特征在于：所述原料的重量份为：半补强炭黑5.3份、-398鳞片石墨2.5份、599鳞片石墨1.8份、木炭粉1份和融化煤沥青5.6份。

3.权利要求1或2所述的电力机车受电弓碳滑板的制备方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：（1）热混：将原料中的半补强炭黑、-398鳞片石墨、599鳞片石墨和木炭粉按重量配比加入500立升混捏机进行热混，热混50～60分钟，当温度大于130℃时，加入融化煤沥青，然后毕盖热混2～3个小时，当温度达到170～180℃时，卸料；

（2）轧片：控制轧片厚度在2mm以内；

（3）磨粉：使用3R摆式磨粉机进行磨粉，控制粒度为：-240目通过率55-75%；

（4）压制：使用500吨油压机进行模压，模具规格为1135×45×150mm，表压力为25Mpa，体积密度为1.35～1.40kg/cm³；

（5）焙烧：采用倒焰窑对步骤（4）之后的产品进行焙烧；

（6）浸渍：将步骤（5）之后的产品放入φ1200×2700立式浸渍罐中，用煤沥青浸渍，然后再进行焙烧，焙烧之后再浸渍，如此反复进行三次；

（7）石墨化：遵循一定的送电控制方案对步骤（6）之后的产品进行石墨化；

（8）粗加工：采用切、铣、磨工艺对步骤（7）之后的产品进行粗加工；

（9）浸渍：将步骤（8）之后的产品放入φ800×2700立式浸渍罐中，用高分子树脂材料进行浸渍；

（10）固化：将步骤（9）之后的产品放入碳化罐中进行固化；

（11）精加工：对固化之后的产品按照图纸要求进行精加工，直至达到配合尺寸要求；

（12）浸渍：将精加工之后的产品放入φ800×2700立式浸渍罐中，用高分子润滑材料进行浸渍；

（13）粘接：采用导电胶对产品进行粘接；

（14）固化：再次对产品进行固化；

（15）成品：对产品进行校验，合格者进入成品库。