[发明专利]年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉

说明书

技术领域

 本发明涉及一种硝酸用氧化炉，尤其涉及一种年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉。

背景技术

到目前为止，国内双加压法硝酸装置氧化炉的单套最大生产能力是2006年由我厂设计制造的日产500吨规模的氧化炉，即年产15万吨硝酸的氧化炉，这也是目前国内最大的单套硝酸生产用氧化炉。近几年来，随着生产装置的不断进步，要求扩大单套硝酸生产能力的呼声不断。

发明内容

在上述背景下，本申请人在广泛借鉴吸收国内外同类装置先进技术的同时，并借鉴参照我厂设计制造的年产15万吨和30万吨的硝酸氧化炉的成功使用经验，努力攻克关键技术难关，于2011年7月设计出年产36万吨双加压法硝酸生产用氧化炉的全套设计图纸，目前该氧化炉结构已经用户单位审查认可，并正式签定制造合同，进入生产制造阶段。

    本发明的目的是提供一种年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，该氧化炉生产能力为年产36万吨硝酸，能节省能源、延长设备使用寿命，且能降低成本。

采用的技术方案：一种年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，该氧化炉由上、中、下三段组成；

所述氧化炉下段包括下段壳体、水蒸发器进口汇管、水蒸发器出口汇管、蒸汽过热器进口汇管、蒸汽过热器出口汇管、内保护筒、下壁管组、盘管组和盘管组支撑件，所述盘管组支撑件为四角架；所述盘管组共10层盘管，总计179根进口引管和179根出口引管，每一层盘管其结构均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平螺旋盘管，各层盘管盘绕圈数及盘绕方法均相同，所述进口引管、出口引管全部从各层盘管下方引出，并沿盘管组外边缘向下至所述四角架下平面以下，再弯制成弓形弯管，最后穿过所述内保护筒和下段壳体体壁，引出并焊接到水蒸发器进口汇管、水蒸发器出口汇管、蒸汽过热器进口汇管部和蒸汽过热器出口汇管上相应的位置上，所述下壁管组为冷却壁管，本身分成六组，采用无缝钢管弯制成盘管，每圈盘管之间的间隙用扁钢按一定距离支撑，每组的进出口引管均穿过下段壳体的筒体壁后连接到水蒸发器进口汇管和水蒸发器出口汇管上。所述水蒸发器进口汇管和水蒸发器出口汇管以及蒸汽过热器进口汇管、蒸汽过热器出口汇管设置在所述下段壳体外；

所述氧化炉中段包括中段壳体、触媒反应装置、测温装置、气体分布板、分布板支撑架、中段壁管进口汇管、中段壁管出口汇管和中段壁管组，所述中段壁管进口汇管和中段壁管出口汇管设置在所述中段壳体外；所述氧化炉上段包括上段壳体、氧化炉点火枪、系统点火管、三层气体分布板、支撑管、气体进口管、基座、密封装置、减速机架、减速机、氢气进口管和操作平台。

作为优选，所述中段壳体筒体内直径φ6400mm，筒体两端均焊有设备法兰，下法兰外径φ6660mm，上法兰外径φ6720mm，上法兰密封圈上焊接有一内直径为φ6400mm的短筒节法兰；

作为优选，所述中段壁管组分10组，总计10根进口引管和10根出口引管，进口引管、出口引管穿过中段壳体筒体壁，然后分别连接焊接到中段壁管出口汇管和中段壁管进口汇管上。

作为优选，所述中段壁管出口汇管和中段壁管进口汇管的布置方式是上下对称，左右对称布置。

作为优选，所述中段壁管组采用无缝钢管弯制成螺旋盘管。

作为优选，所述中段壁管进口汇管包括进口汇管主体，该进口汇管主体由碳素钢管弯制成圆弧管，进口汇管主体水平位置上方钻有一排孔，其排孔上焊接有节流孔接头，所述进口汇管主体下方设有一排液管，进口汇管主体两端为法兰平盖，所述进口汇管主体水平中心为进口接管法兰。

作为优选，所述中段壁管出口汇管包括出口连接汇管主体，该出口连接汇管主体由碳素钢管弯制成圆弧管，出口连接汇管主体下方钻有一排孔，上方设有排气管，出口连接汇管主体两端为封头，出口连接汇管主体水平中心为出口接管。

作为优选，所述上段壳体内径为φ6450mm。

作为优选，所述系统点火管24为一倒T字形结构，包括顶端与所述减速机连接带动转动并伸入上段壳体内的中心竖管和垂直固定于其下端的水平横管，所述水平横管在横管水平中心下方15°、30°、45°方位上钻有三排小孔作为氢气燃烧时的喷射燃烧口，所述中心竖管上方伸出气体进口管并穿过所述密封装置而与所述减速机连接。

作为优选，所述密封装置包括密封上段、密封下段和密封垫片，密封上段为中空结构，密封上段外壁上焊接有氢气进口管，且氢气进口管与穿过密封装置中心的系统点火管的竖直管上的进气口是相通的。

发明原理及有益效果：