[发明专利]浮头式换热器试压用工装

说明书

技术领域

本发明涉及用于检测浮头管板与换热管焊缝质量的浮头式换热器试压用工装。

背景技术

换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，广泛应用于石油、化工、食品、冶金等行业中。浮头式换热器最大的特点是：两端的管板，一端管板固定在壳体上，另一端管板不与壳体相连，该端称浮头，该端管板称为浮头管板。受热时，管束连同浮头管板可以沿轴向在壳体内自由移动；这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，完全消除了温差应力，管束可以抽出，便于清洗。浮头式换热器浮头端结构包括：浮头端壳体，在浮头端壳体上设置有侧法兰，浮头管板上设置有换热管，浮头管板可以与换热管一起在壳体内沿轴向自由移动。在浮头式管板与换热管焊接完成后，通常要对壳体进行水压试验，测试换热管与浮头管板之间的焊缝是否有渗漏，传统的测试装置是利用一个锥形工装体，将它密闭焊接在侧法兰与浮头管板之间，试压完成后将起密闭作用的锥形工装体割除，并将浮头管板上的连接焊缝磨平。焊接并切割锥形工装体以及打磨焊缝的工作量较大，且在切割锥形工装体和磨平焊缝的过程中容易拉裂浮头管板与换热管之间的焊缝，对浮头管板的密封面造成影响，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明需要解决的问题的是提供一种结构简单、工作量小、大大提高工作效率且能避免拉裂浮头管板与换热管之间焊缝的浮头式换热器试压用工装。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：浮头式换热器试压用工装，包括：与浮头端壳体上的侧法兰相连接的双筒体工装，所述的双筒体工装的结构为：外筒体，外筒体套装在内筒体外，所述的外筒体内壁上设置有挡圈，挡圈上设置有密封圈，所述的密封圈能卡紧在浮头管板圆周侧面，内筒体的外端凸出于外筒体，内、外筒体的外端均固定设置有法兰，内、外筒体外端的法兰通过螺栓连接，螺栓拧紧后，内筒体的底部能抵住密封圈的侧面使挡圈和浮头管板间密封；所述的外筒体的底部上设置有底部法兰，所述的底部法兰与侧法兰通过螺栓密封固定连接。

进一步地，前述的浮头式换热器试压用工装，其中，所述的底部法兰与侧法兰之间设置有密封垫圈。

本发明的优点是：结构简单实用，操作方便，大大提高了工作效率，且能有效避免拉裂浮头管板与换热管之间的焊缝，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明所述的浮头式换热器试压用工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，浮头式换热器试压用工装，包括与浮头端壳体1上的侧法兰3连接的双筒体工装，所述的双筒体工装的结构为：外筒体4，外筒体4套装在内筒体5外，所述的外筒体4内壁上设置有挡圈41，挡圈41上设置有密封圈6，所述的密封圈6能卡紧在浮头管板2圆周侧面，内筒体5的外端凸出于外筒体4，内筒体5外端上固定设置有内法兰7，外筒体4外端上固定设置有外法兰8，内筒体5外端上的内法兰7与外筒体4外端上的外法兰8通过第一螺栓9连接，第一螺栓9拧紧后，内筒体5的底部能抵住密封圈6的侧面使挡圈41和浮头管板2之间密封；所述的外筒体4的底部上设置有底部法兰10，所述的底部法兰10与侧法兰3配合并通过第二螺栓11密封固定连接。所述的底部法兰10与侧法兰3之间设置有密封垫圈12。

试压时，只需将浮头式换热器试压用工装的底部法兰10通过第二螺栓11固定在侧法兰3上，由于在侧法兰3与底部法兰10之间设置了密封垫圈12，这样拧紧第二螺栓11，侧法兰3与底部法兰10之间就能密封固定；浮头式换热器试压用工装内的挡圈41能卡紧在浮头管板2圆周侧面，拧紧第一螺栓9时，内筒体5沿轴向向外筒体4内移动，这样内筒体5的底部紧紧抵住密封圈6的侧面，使密封圈6沿径向向外膨胀，直至第一螺栓9完全拧紧，这样密封圈6沿径向完全胀开使得浮头管板2与挡圈41之间密封。本发明中密封圈6采用的是油浸石棉盘根。接着就可以对整个浮头式换热器的壳体进行水压试验，检测是否有渗漏。检查完毕后，只需松开底部法兰10与侧法兰之间的第二螺栓11，这样就可以将试压工装拆下来，浮头式换热器试压用工装可继续重复使用。整个试压过程不需要焊接，这样大大提高了工作的效率，并且有效避免拉裂浮头管板2与换热管13之间的焊缝，大大提高了产品的质量。