[发明专利]一种电工陶瓷用等静压釉料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电瓷制造领域，涉及一种电工陶瓷用等静压釉料及其制备方法。

背景技术

随着国内电瓷制品生产厂家的日益增多和输变电线路电压等级的不断提高，产品竞争日趋激烈，客户对电瓷制品的外观质量提出了更高的要求。现有等静压产品生产过程中，部分伞伸出大、伞下带棱产品在烧成后易于出现釉面析晶、伞下露白、多而大的釉面针孔等缺陷，影响产品外观质量，同时，由于釉浆水份高，易产生等静压产品生产过程中的吸湿掉伞问题。经试验研究，研制出了一种新釉料配方代替现有釉料配方，改善釉面外观质量，减少吸湿掉伞，提高产品合格率。

发明内容

本发明提供了一种电工陶瓷用等静压釉料及其制备方法，改善釉面外观质量，减少吸湿掉伞，提高产品合格率。

本发明所采用的技术方案是：一种电工陶瓷用等静压釉料，其配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的重量百分比组成为(22～24)∶(2～5)∶(10～14)∶(25～35)∶(4～7)∶(6～10)∶(6～10)∶(5～10)∶(1～1.5)∶(4.3～4.8)∶(1.4～1.8)∶(0.1～0.5)。

所述氧化铁、工业氧化锰、氧化铬均为化工合成原料；

本发明还提供了一种上述电工陶瓷用等静压釉料的制备方法，首先按照重量百分比组成称取原料，加入至球磨机内进行球磨，控制球磨后的颗粒粒径小于10μm，球磨后所得的釉浆水份为28～32％，最后将釉浆过200目筛。

本发明电工陶瓷用等静压釉料及其制备方法至少具有以下优点：

1、配方中使用了比较大的长石量，有助于降低釉料的软化温度，利于气体排出；

2、配方中使用了硅酸锆，改变了釉在高温状态下的粘度和形成乳浊效应，提高釉玻璃折射率，降低瓷本体对釉呈色的影响，从而减小针孔和提高釉外观质量；

3、配方中粘土的使用量仅为2～5％，可有效地降低釉浆水份，减少上釉时坯体吸湿量，从而减少吸湿掉伞；

4、配方中使用了适量的CMC，上釉后在釉层与坯体之间形成水阻隔层，减少上釉时坯体的吸水量，从而减少吸湿掉伞。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明电工陶瓷用等静压釉料及其制备方法做详细描述：

实施例1

本实施例电工陶瓷用等静压釉料的配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的组成比例(wt％)为22∶2∶12∶28∶4∶8∶10∶5∶1.2∶4.5∶1.5∶0.1。

实施例2

本实施例电工陶瓷用等静压釉料的配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的组成比例(wt％)为22∶4∶10∶30∶4∶8∶8∶10∶1∶4.5∶1.8∶0.2。

实施例3

本实施例电工陶瓷用等静压釉料的配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的组成比例(wt％)为23∶2∶14∶25∶6.5∶8∶6∶8∶1.5∶4.3∶1.5∶0.5。

实施例4

本实施例电工陶瓷用等静压釉料的配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的组成比例(wt％)为23∶4∶13∶28∶7∶6∶6∶10∶1.1∶4.7∶1.7∶0.3。

实施例5

本实施例电工陶瓷用等静压釉料的配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的组成比例(wt％)为24∶3∶10∶35∶6∶10∶6∶6∶1.2∶4.5∶1.4∶0.4。

实施例6

本实施例电工陶瓷用等静压釉料的配方为：石英、粘土、钠长石、钾长石、滑石、硅酸锆、煅烧粘土、硅灰石、氧化铁、工业氧化锰、氧化铬和羧甲基纤维素钠，上述原料的组成比例(wt％)为21∶5∶14∶32∶5∶10∶8∶8∶1.4∶4.8∶1.8∶0.1。

制备方法：

所有原料按配比称重，加入球磨机内球磨，控制≤10μm颗粒含量75～90％范围，釉浆水份28～32％，釉浆过200目筛后使用。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。