[发明专利]一种软氮化炉紧急开炉门处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及软氮化热处理工艺领域，具体地说涉及到一种软氮化炉紧急开炉门处理方法。

背景技术

在软氮化热处理工艺实际生产中，炉膛内产品会因发生某种事故，软氮化炉膛内的产品无法在30分钟内正常运行出来，同时又需要打开软氮化炉膛内炉门解决故障时，产品会因为处理不当导致产品表面剥落和金相组织异常变化，造成产品的报废。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种软氮化炉紧急开炉门处理方法。可以减少产品的报废率。

本发明通过采用以下技术方案得以实现，一种软氮化炉紧急开炉门处理方法，包括以下步骤：

①当发生某种事故需要打开软氮化炉膛内炉门解决故障时，关掉炉内气体供应系统及所有加热设备系统，软氮化炉膛循环风机不关闭；

②按照炉压故障处理步骤，紧急冲扫炉膛一小时后，调整设备各步骤控制系统，使其运行到各步骤的安全初始状态，即零准备状态，随后关闭设备运行控制；

③冲扫完后，调低氮气流量，保持每小时2-2.5立方米的氮气不间断的通入软氮化炉膛内；

④若只开启软氮化炉炉膛前室和后室的内、外炉门，而不直接开启炉膛维修门处理故障，软氮化炉炉温须降到350℃以下；若需要开启软氮化炉膛维修门处理故障，软氮化炉炉温必须降低到200℃以下，方可开启软氮化炉炉膛前室和后室的内、外炉门及炉膛维修门；

⑤故障处理完后，关闭软氮化炉炉膛前室和后室的内、外炉门及炉膛维修门，并检查软氮化炉设备各步骤状态信号指示是否处于启动前正常状态，经检查软氮化炉设备各状态一切正常后，冲扫炉膛一小时，同时可启动设备各步骤系统，开始设备加热；

⑥升到设备设定温度后，向软氮化炉通入工艺气体，十分钟后开启设备自动控制系统，直接自动出料，整个处理步骤结束。

本发明的有益效果是：

本发明可以在软氮化热处理工艺的整个工艺步骤尚未完成，又需要处理软氮化炉内故障的时候，保障炉膛内的产品不发生质量突变，减少产品的报废率，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例：

一种软氮化炉紧急开炉门处理方法，步骤如下：

①当发生某种事故需要打开软氮化炉膛内炉门解决故障时，关掉炉内气体供应系统及所有加热设备系统，软氮化炉膛循环风机不关闭；

②按照炉压故障处理步骤，紧急冲扫炉膛一小时后，调整设备各步骤控制系统，使其运行到各步骤的安全初始状态，即零准备状态，随后关闭设备运行控制；

③冲扫完后，调低氮气流量，保持每小时2-2.5立方米的氮气不间断的通入软氮化炉膛内；

④若只开启软氮化炉炉膛前室和后室的内、外炉门，而不直接开启炉膛维修门处理故障，软氮化炉炉温须降到350℃以下；若需要开启软氮化炉膛维修门处理故障，软氮化炉炉温必须降低到200℃以下，方可开启软氮化炉炉膛前室和后室的内、外炉门及炉膛维修门；

⑤故障处理完后，关闭软氮化炉炉膛前室和后室的内、外炉门及炉膛维修门，并检查软氮化炉设备各步骤状态信号指示是否处于启动前正常状态，经检查软氮化炉设备各状态一切正常后，冲扫炉膛一小时，同时可启动设备各步骤系统，开始设备加热；

⑥升到设备设定温度后，向软氮化炉通入工艺气体，十分钟后开启设备自动控制系统，直接自动出料，整个处理步骤结束。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。