[发明专利]用于连续性得到味精晶体的方法和装置

说明书

 一、     技术领域

本发明涉及一种用于连续性得到味精晶体的方法和装置，尤其是一种适应用于大规模生产味精的方法和装置。

二、     背景技术

味精作为一种调料品，被人们广泛地使用，随着人们生活的改善，味精的产量也大幅度地提升，因此生产味精晶体的方法和装置是一个重要的日用化工环节，在现有的生产味精晶体的方法中，都是使用单锅结晶工艺方法，这种方法存在设备投资大、得率低、占地面大、能耗高的缺点，特别是生产效率低。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于连续性得到味精晶体的方法和装置，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：用于连续性得到味精晶体的方法，其步骤是：味精液体通过至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，通过蒸发器使味精液体达到一定的浓度，通过结晶分离器使味精液体达到一定的温度，最后输出浓度为 33Be′、温度为70~75℃的过饱和味精溶液，把浓度为 33Be′、温度为70~75℃的过饱和味精溶液降温至 50~55℃析出味精晶体后再通过分离系统得到味精晶体，结晶分离器也析出味精晶体。

由于设计了至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，使味精液体可以连续性的分别进入到各组蒸发系统中，不断地提高味精液体的浓度和改变味精液体的温度，达到味精分离系统的对味精液体的要求，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了生产效率。

本发明设计了，用于连续性得到味精晶体的方法，其步骤是：

a、把味精液体通过管道和泵体输入到二效蒸发系统中，即先输入到二效蒸发器系统中，二效蒸发器的参数设置为温度70～75℃，压力-0.08～-0.075Mpa，把味精液体浓缩为浓度为 30Be′，再输入到二效结晶分离器中，二效结晶分离器的参数设置为温度50～55℃，压力-0.092～-0.085Mpa，溶液在二效结晶分离器中可结晶出味精晶体。

b、把一般浓度为 30Be′,温度为65℃的饱和溶液通过管道和泵体输入到一效蒸发系统中，即先输入到一效蒸发器中，一效蒸发器的参数设置为温度100～105℃，压力1.0～1.2Mpa，把饱和溶液浓缩为浓度为 33Be′，再输入到一效结晶分离器中，一效结晶分离器的参数设置为温度70～75℃，压力-0.08～-0.075Mpa，把浓度为 33Be′的味精过饱和液体送入储晶槽并降温至50~55℃，使过饱和溶液析出味精晶体。

c、把析出味精晶体饱和溶液通过管道和泵体输入到分离系统中，通过味精分离装置得到味精晶体。

本发明的用于连续性得到味精晶体的装置，包含有蒸发器、结晶分离器、循环泵、倒料泵、分离装置、加热器和冷凝器，蒸发器、结晶分离器和循环泵设置为至少两组，在每组中，蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过循环泵与结晶分离器的入口端连通，上一组的结晶分离器出口端设置为通过倒料泵与下一组的蒸发器入口端连通，最后一组的结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在效蒸发器上设置有加热器，在结晶分离器上设置有冷凝器。

本发明设计了，蒸发器设置为升膜式蒸发器。

本发明设计了，包含有二效蒸发器、二效结晶分离器、二效循环泵、倒料泵、一效蒸发器、一效结晶分离器、一效循环泵、分离装置、加热器和冷凝器，二效蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过二效循环泵与二效结晶分离器的入口端连通，二效结晶分离器出口端设置为通过倒料泵与一效蒸发器入口端连通，一效蒸发器的顶端气体出口端设置为与一效结晶分离器的入口端连通，一效蒸发器的液体出口端设置为通过一效循环泵与一效结晶分离器的入口端连通，一效结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在二效蒸发器和一效蒸发器上设置有加热器，在二效结晶分离器和一效结晶分离器上设置有冷凝器。

本发明设计了，加热器设置为包含有热水罐和热水泵，二效蒸发器和一效蒸发器的加热盘设置为分别通过热水泵与热水罐连通。

本发明设计了，冷凝器设置为包含有冷凝水罐和冷凝水泵，二效结晶分离器和一效结晶分离器的冷凝腔设置为分别通过冷凝水泵与冷凝水罐连通。

本发明设计了，还包含有原液暂存罐和进料泵，原液暂存罐设置为通过进料泵与二效蒸发器入口端连通。

四、     附图说明

附图为本发明的示意图。

五、     具体实施方式