[发明专利]散热器鳍片与基座冲压组合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器制造方法，特别是涉及一种散热器的散热鳍片与基座冲压组合方法。

背景技术

随着电脑产业的迅速发展，芯片、中央处理单元(CPU)等发热源的执行速度越来越快，相对的发热源的热量也愈来愈高，为了将发热源所产生的高温排出于外界，使发热源能在许可的温度下正常运行，通常会以具有较大面积的散热器附设于发热源的溢热表面上，以利用散热器的多个鳍片协助散热。

如图1及图2所示，现有的散热器9大多包括一平板状基座91以及多个鳍片92，基座91及鳍片92是以铜材或铝材等导热性良好的金属材料制成，在基座91具有多个平行的沟槽93，而鳍片92均为片状体，将鳍片92下缘反折部94置入于基座91各沟槽93中，再利用铆接方式将鳍片92固定于基座91上。

在图2所示的铆接过程中，冲头96冲压于沟槽93外侧的夹肋95产生金属塑性变形，以往内夹固鳍片92及反折部94。但是在冲压铆接时，各夹肋95的塑性变形处97较容易断裂，并且造成夹持不良。除此之外，冲头96朝下冲压夹肋95时，亦容易因侧向分力而产生偏斜，相对影响到夹肋95的塑性变形量，而造成夹持不良。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所极欲研究发展的方向。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种散热器鳍片与基座冲压组合方法，其利用直接冲压组合方式，将散热鳍片的反折片冲压成挤压变形体及延伸朝外扩张部，以挤迫固定于基座的定位槽中，达到更牢靠紧密结合效果，提高加工组装品质，更增进传导散热功效，并且适合自动化量产。

为达到上述目的，本发明散热器鳍片与基座冲压组合方法包含有以下步骤：制作一基座，在其金属座体表面间隔设制多个定位部，各定位部均包括一定位槽；制作多个散热鳍片，在其金属片体末端各弯设有一反折片；将多个散热鳍片末端及其反折片分别插置于相对定位部的定位槽内，使散热鳍片末端及其反折片的相对外侧朝向定位槽的两相对侧；以冲头朝向相对散热鳍片的反折片端部进行冲压，将反折片冲制成端部方向压缩的挤压变形体，使挤压变形体形成有一朝外扩张部，以挤迫固定于相对定位部的定位槽及其相对侧。

在较佳实施例中，将基座各定位部的定位槽的其中之一侧设制一定位凹部，使散热鳍片的挤压变形体以朝外扩张部挤迫固定于相对定位部的定位凹部，达到牢靠紧密结合。

进一步，将基座各定位槽两相对侧延伸为第一凸肋、第二凸肋，以突出于金属座体表面构成定位部，以第二凸肋内侧固定相对挤压变形体；该冲头外侧设制一限制部，以支持相对定位部的第二凸肋外侧。

在较佳实施例中，将多个散热鳍片的挤压变形体冲压成为曲折形状，以确实挤迫固定。

在较佳实施例中，将基座各定位部的定位槽的最小宽度设为大于散热鳍片的金属片体的两倍厚度，以方便插置散热鳍片进行冲压组合。

本发明利用直接冲压组合方式，将散热鳍片的反折片冲压成挤压变形体及延伸朝外扩张部，以挤迫固定于基座的定位槽中，达到更牢靠紧密结合效果，提高加工组装品质，更增进传导散热功效，并且适合自动化量产。

附图说明

图1为现有散热器鳍片插入基座沟槽中的示意图。

图2为接续图1进行铆接过程中的正常与不良冲压状况的示意图。

图3为本发明较佳实施例散热器鳍片与基座冲压组合的结构图。

图4为如图3散热鳍片以反折片插入基座定位槽中的示意图。

图5为接续图4散热鳍片的反折片进行各种冲压状况的示意图。

图6为如图4散热鳍片与基座的立体分解图。

图7为如图4散热鳍片另一种反折片形状的立体图。

图8为如图5冲头朝下进行冲压的示意图。

图9为接续图8冲头朝下冲压反折片成为挤压变形体的示意图。

图10为如图9散热鳍片另一种挤压变形体的示意图。

图11为本发明另一较佳实施例散热器鳍片与基座冲压组合的结构图。

主要元件符号说明：

1、基座                    11、金属座体

12、定位部                 13、第一凸肋

14、第二凸肋               15、定位槽

16、定位凹部

2、散热鳍片                21、金属片体

22、反折片                 23、反折片

24、挤压变形体             25、朝外扩张部

26、挤压变形体