[发明专利]智能环保注塑机余热回收烘料节能系统

说明书

技术领域

本发明属于注塑机辅机设备领域，特别是涉及智能环保注塑机余热回收烘料节能系统。 

背景技术

在注塑机生产过程中，塑料原料进入注塑机右上方的烘料桶干燥后，由螺杆炮筒上布置的加热圈对塑料原料进行加热融化，并由螺杆将其推进至模具而注射成型。因此，一方面干燥机采用大功率的电热管，用鼓风机将产生的热风吹到桶内进行烘料，电能变成热能，能耗较大，同时热风经烘料桶后，还剩有一定的热量从烘料桶的上口吹出来；另一方面炮筒发热圈基本裸露在空气中，热能直接散发，两者都会造成能量的损失和环境温度的升高；另外传统的干燥机鼓风机进风容易进入空气中的尘埃或其它机台的色粉，影响了注塑件的质量，烘料桶的上口吹出来的热气带有粉尘也直接影响着员工的身体健康。 

目前市场上炮筒回收至烘料桶的装置，只在原传统干燥机（烘料桶）的基础上进行改装，例如中国专利号为200920237778.9的新型注塑机保温集热回收装置有以下缺点：1、比原传统干燥机（烘料桶）增加了一风泵，机器自身用电加大，为了控制风量达到最好的节能效果，风泵的功率相对选型较小而导致集热罩的热能不能最大限度地被分泵压出，热利用率明显下降，2、集热罩的热风会通过汇合器通向第二集热回路导致热风在两个回路里循环，而没有集中风力去烘料，烘料效果不理想3、第二集热回路的起始端通过分叉口与注塑机烘料桶上口连接，这样会导致烘料桶出来的粉尘通过风泵进入烘料桶，长时间会导致烘料桶堵塞。4、原辅助加热管功率未减少而且风量没有进行有效控制反而在两个回路下风量变大，这样辅助加热管在热风回收的同时并未明显缩短加热时间而使能耗下降不大。再如中国专利号为200620124226.3注塑机余热收集装置有以下缺点：1、所述的加热介质是水或油且没有储存箱，在实际使用时水和油在长期加温循环过程中会挥发，需要经常去加油或水，维护麻烦。2、所述的保温层与内罩之间的空气根本不能达到烘料桶所需温度时，烘料往往失败。以上余热回收装置均未能使集热罩进行最大限度地集热，在烘料的风量控制、辅助加热管功率以及温度控制这一相对关系上也没能对其进行科学合理的控制和功率上的最佳匹配，或造成烘料所需热能不够而无法正常烘料，或热能无谓的浪费，或维护麻烦等，而且一般只能使炮筒电热与干燥机两部分用电只能节省低于20%，效果不理想，另外,当湿气较大的塑料粒子进行烘料时，循环回收的热气由于湿气不能排除反而影响了烘料质量。 

基于现有炮筒回收至烘料桶的装置的不足之处，致使上述节能方法在多年实践中只是局部试用，没有得到广泛推广。因此，研制一种烘干和节能效果好、便于维护、使用寿命长的注塑机余热回收烘料节能装置，已经成为备受关注的问题之一。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、余热利用率高、环保节能的智能环保注塑机余热回收烘料节能系统。 

本发明的目的是采用这样的技术解决方案实现的：它包括保温集热装置、风泵、电磁阀、辅助加热器、智能电控箱及过滤装置，所述保温集热装置与注塑机炮筒相配合，在烘料桶上口与注塑机炮筒之间设置有余热气体输送管路，在余热气体输送管路上设有过滤装置和风泵，保温集热装置与注塑机烘料桶下口之间设置有加热气体传送管路，在注塑机烘料桶下口处设置有流体汇集器，流体汇集器内设有温度传感器和辅助加热器，在余热气体输送管路的风泵输出端与注塑机烘料桶下口的流体汇集器之间连接有余热气体输送支路，在余热气体输送支路上设置有电磁阀，所述加热气体传送管路和余热气体输送支路均与流体汇集器相连通，所述温度传感器、风泵、电磁阀和辅助加热器8均与智能电控箱相连接，智能电控箱能够控制各部分的工作运行，其控制程序采用C语言编制。 

本发明与现有技术相比，它能够利用注塑机炮筒的余热转换成烘料桶干燥塑料所需的 

热能，通过科学地设计管路结构和集热罩来进行最大限度地集热，特别是在烘料的风量控制、辅助加热功率、温度控制这一相对关系上进行科学合理的控制和功率上的最佳匹配，以及将烘料桶上口出来的潮湿的带粉尘的余热经过滤后再进行回收利用，最终达到最大限度的节能环保和实现良好烘料的作用；本发明设置的三个传输管路相互连接组成了一个封闭式的热风循环系统，同时在智能电控箱控制下达到热风输送、辅助加热、风量控制、自动降温和脱水过滤等效果。

结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图 

 图2为本发明的保温集热装置的结构分解图示意图

图3为本发明的智能电控箱面板示意图

图4为本发明的电路连接原理示意图