[发明专利]一种带冷却水道的粉末冶金模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金模具，尤其设计一种带冷却水道的粉末冶金模具。 

背景技术

目前，粉末冶金的模具压制细长产品成型时，由于其内部温度较高，其应力较为集中，造成出模时摩擦力较大，稳定性差，影响被加工产品的机械性能，产品易产生裂纹，结合强度差，产品表面较粗糙，模具容易卡住不能动。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，降温效果好，减少应力集中，降低出模时的摩擦力，提高稳定性的带冷却水道的粉末冶金模具。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体，其特征是，所述中模本体上设有成型腔体，成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽，上环形凹槽外侧延伸有环形平台，上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道，相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上，进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通，两工艺通道开口分别设有密封塞，上、下环形凹槽上分别盖设有上、下防水密封压盖，上、下防水密封压盖端面与上、下环形凹槽端面相抵并密封所述纵向通道和上、下横向通道；通过在成型腔体外周的中模本体上贯通一条由多条纵向通道和上、下横向通道组成的单向冷却通道，在中模本体工作时，不断循环地将温度为10℃～15℃的水在单向冷却通道中流动，将中模本体的热量带走，而成有效降低中模本体在工作过程中的温度，降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。 

本发明还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述上、下横向通道内、外两侧的上、下环形凹槽端面开设有上、下密封圈环形槽，上、下防水密封圈密封连接在上、下防水密封压盖和上、下环形凹槽端面之间的上、下密封圈环形槽上；上、下防水密封圈的安装，防止纵向通道和上、下横向通道在通水冷却过程中出现渗漏，提高单向冷却通道的密封性。 

本发明的有益效果是：本发明的一种带冷却水道的粉末冶金模具，其结构简单、合理，通过在成型腔体外周的中模本体上贯通一条由多条纵向通道和上、下横向通道组成的单向冷却通道，在中模本体工作时，不断循环地将温度为10℃～15℃的水在单向冷却通道中流动，将中模本体的热量带走，而成有效降低中模本体在工作过程中的温度，降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。 

附图说明

图1是本发明中模本体的结构示意图。 

图2是相对图1的俯视图。 

图3是图2中A-A的剖面图。 

图4是本发明的中模本体安装上、下防水密封圈和上、下防水密封压盖的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

如图1至图4所示，一种带冷却水道的粉末冶金模具，包括中模本体1，其特征是，所述中模本体1上设有成型腔体2，成型腔体2外周的中模本体1上、下端面3、4分别开设有上、下环形凹槽5、6，上环形凹槽5外侧延伸有环形平台7，上、下环形凹槽5、6对应的中模本体1上开设有多条贯穿上、下环形凹槽5、6端面的纵向通道8，相邻两条纵向通道8之间通过上、下横向通道9、10呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道，单向冷却通道的进、出水通道11、12开设在环形平台7上，进、出水通道11、12与对应的纵向通道8通过开设在中模本体1侧壁13的两工艺通道14、15连通，两工艺通道14、15开口分别设有密封塞16，上、下环形凹槽5、6上分别盖设有上、下防水密封压盖17、18，上、下防水密封压盖17、18端面与上、下环形凹槽5、6端面相抵并密封所述纵向通道8和上、下横向通道9、10；通过在成型腔体2外周的中模本体1上贯通一条由多条纵向通道8和上、下横向通道9、10组成的单向冷却通道，在中模本体1工作时，不断循环地将温度为10℃～15℃的水在单向冷却通道中流动，将中模本体1的热量带走，而成有效降低中模本体1在工作过程中的温度，降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。