[发明专利]环保墙板材料及含有该材料的环保抗震墙体

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保墙板材料，以及采用了该材料制作得到的环保抗震墙体。

背景技术

目前，我国正处于城市住宅建设和新农村建设的“双高峰”时期，同时又是我国节能、减排和人类环保的关键时期。新型的墙板的新能源环保材料及其生产技术有着广泛的社会和市场需求及发展前景。现有技术中，墙体建筑材料主要还是粘土实心砖和水泥空心砌块，这种墙体材料的原料粘土和水泥均为不可再生资源，大量使用粘土和水泥不符合节能、环保的时代要求，且粘土实心砖和水泥空心砌块的体积大且笨重，保温、隔热、隔音效果差，施工不方便，墙面经常出现龟裂现象而影响建筑物的质量和使用性能。此外，传统砖块的抗震性能差，抗震等级低，难以抵挡住7级以上地震强度。

发明内容

本发明的第一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种环保墙板材料。

本发明的第二个目的是提供一种使用上述环保墙板材料制作而成的环保抗震墙体。

本发明的第三个目的是提供一种上述环保抗震墙体的制作方法。

为实现本发明的第一个目的，采取以下技术方案：

一种环保墙板材料，按重量份计，所述环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成：建筑废料5～15份；纺织化纤飞花12～20份；矿山废石粉15~23份；废秸秆 18～25份；淤泥13~20份；粉煤灰10~18份；水泥1~4份；建筑用胶粘剂2~5份；其中，所述建筑废料包括碎砖块、干砂浆和碎混凝土；所述矿山废石粉的成分包括花岗石、石灰石或白云矿石中的一种或几种。

优选地，按重量份计，所述环保墙板材料由以下各原料组分按比例混合成浆再经热压成板制作而成：建筑废料9～11份；纺织化纤飞花13～16份；矿山废石粉19~21份；废秸秆 18～22份；淤泥14~16份；粉煤灰12~18份；水泥2~3份；建筑用胶粘剂3~4份。

优选地，热压温度为180℃～220℃，热压压力为6～8公斤。

为实现本发明的第二个目的，采取以下技术方案：

一种环保抗震墙体，包括用本发明的环保墙板材料制作而得的多孔内膜，所述多孔内膜包括竖向并排设置且彼此不相靠的第一内膜方管，以及纵向插设在每根所述第一内膜方管内的至少两根第二内膜方管；所述环保抗震墙体还包括设置在所述多孔内膜外侧、用于固定所述多孔内膜的多根纵向和横向的钢筋，以及设置于所述钢筋外侧和相邻两根第一内膜方管之间的空隙内的混凝土层。

优选地，每根第一内膜方管内纵向插设两根第二内膜方管。

优选地，第二内膜方管的四个侧面中至少有一对相对的侧面能够与所述第一内膜方管的内壁紧密相抵。

为实现本发明的第三个目的，采取以下技术方案：

一种上述环保抗震墙体的制作方法，包括如下步骤：

a、按墙体设定高度裁定或拼接特定长度的本发明环保墙板材料，沿该环保墙板材料的宽度弯折并首尾相粘结形成方管状，使管长与所述墙体高度相等，制得第一内膜方管；

b、按步骤a的方法制作尺寸比第一内膜方管更小的第二内膜方管，使第二内膜方管能够纵向插入第一内膜方管内而不松动；

c、将第二内膜方管纵向插入第一内膜方管内，每根第一内膜方管内至少并排插入两根第二内膜方管；

d、将多根步骤c所得的内嵌有第二内膜方管的第一内膜方管竖向并排排列，每相邻两根第一内膜方管之间留有空隙，构成多孔内膜；用钢筋将该多孔内膜从纵向和横向固定；

e、在钢筋的外侧搭置按墙体尺寸大小设计的模板，往模板与多孔内膜所围成的空间内竖向浇灌混凝土，形成混凝土层，混凝土干后，拆除模板，即得所述环保抗震墙体。

此外，还可根据施工需要，在步骤e完成后进行步骤f，即在环保抗震墙体的两侧砌混凝土柱子，在环保抗震墙体的顶部加盖横梁。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的环保墙板材料以工业、农业以及生活废弃物为原料制作而成，实现了废物利用，降低废物处理成本和降低墙板生产成本，达到经济和环保的双重目的，且制作工艺简单，操作方便，墙板具有很好的韧性和强度。