[发明专利]用于动铁式传声器/换能器的振动传导与选频放大装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动的传导与放大装置，特别涉及一种应用于微型动铁式传声器/换能器装置中的振动传导与选频放大装置，属于电声学和微型机械学领域。

背景技术

目前市场上的用于动铁式传声器/换能器的振动传导装置普遍采用条带式与丝线式两种方式，使用时，条带式采用胶黏剂粘结的方式将振动传导装置与电枢相连，而丝线式则采用弧光放电焊接方式与传声器/换能器的电枢连接；而与振膜的连接方式上均为胶黏剂粘结。但现有的振动传导装置普遍存在连接强度不足，抗电、机械冲力能力差，制造工艺复杂，人力及设备成本高，可自动化量产能力差等不足；更进一步的，现有的振动传导装置的机械结构决定了其只具有振动传导的功能，无法对电枢产生的机械振动进行有益的选频放大，从而限制了动铁式传声器/换能器的使用范围，削弱了其竞争优势。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于动铁式传声器/换能器的振动传导与选频放大装置，其可以有效的提高传声器/换能器的抗电、机械冲击性能，并在很大程度上完善传声器/换能器的频率响应，同时，本发明内容具有较好的可制造性和成本优势，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于动铁式传声器/换能器中的振动传导与选频放大装置，其包括与所述动铁式传声器/换能器中电枢的连接部分、中部振动传导和选频放大部分及与所述动铁式传声器和换能器中振膜的连接部分三部分，其特征在于：所述振动传导和选频放大装置由焊接和粘结的方式在机械上将所述动铁式传声器/换能器的电枢和振膜部分连接起来，并通过所述中部振动传导和选频放大部分对所述电枢产生的振动进行选频放大后传导到所述振膜上，从而实现从机械能到声能的选频放大与转换。

进一步的讲，所述振动和选频传导放大装置还可根据不同的选频放大实施目的在其所述中部振动传导和选频放大部分进行不同的机械弯曲构型，中部弯曲构型方式包括(但不仅限于)：I型，C型和S型。

所述振动传导和选频放大装置在材质上可由(但不仅限于)铜、铝、铁、不锈钢、铝镁合金或钛合金制成。

所述振动传导和选频放大装置在制作工艺上由冲切、弯曲一次成型工艺制成。

所述振动传导与选频放大装置与所述电枢之间的连接方式为电阻、激光或超声波焊接。

所述振动传导与选频放大装置与所述振膜之间的连接方式为胶黏剂粘接。

另外，所述振动传导与选频放大装置可根据不同的功能或工艺需求，选择连接于所述电枢的自由移动端、中端或驱动端(末端)。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)针对现有条带式和丝线式振动传导装置存在的缺陷，本发明增大了传声器/换能器中振动传导和选频放大装置与电枢之间的焊接面积，可保证产品在声音质量不变的情况下，极大的提升振动传导放大装置与传声器/换能器电枢的连接强度，增强产品的抗电、机械冲击能力，从而延长产品的使用寿命；

(2)可根据不同的选频放大实施目的在其所述中部振动传导和选频放大部分进行不同的机械弯曲构型，中部弯曲构型方式包括(但不仅限于)：I型，C型和S型，在保持传导装置固有振动传输功能的前提下，增加了选频放大功能，极大地拓宽了产品的应用范围，完善了传声器/换能器产品的频率响应；

(3)采用电阻、激光或超声波焊接方式对所述振动传导和选频放大装置与所述电枢进行组合，大幅提升了相关传声器/换能器产品的可制造性，降低了工艺难度；

(4)采用了方便冲切、弯曲一次成型工艺的设计，使所述振动传导和选频放大装置的制造流程更加简便，成本更低；

(5)可根据功能、工艺的需求选择连接于所述电枢的自由移动端、中端或驱动端(末端)，进一步简化了传声器/换能器的制造流程，降低了制造成本；

(6)此外，本发明中所述振动传导和选频放大装置根据功能和工艺需求可以在多种材质之间选择，受材料和工艺限制小，可实现性极强。

附图说明

图1是现有条带式振动传导装置与传声器/换能器电枢连接结构示意图；

图2是现有丝线式振动传导装置与传声器/换能器电枢连接结构示意图；

图3是本发明用于动铁式传声器/换能器的振动传导与选频放大装置剖面结构示意图；

图4是本发明用于动铁式传声器/换能器的振动传导与选频放大装置选择与电枢不同位置连接的剖面结构示意图；

图5是本发明用于动铁式传声器/换能器的振动传导与选频放大装置的中部传导和选频放大部分的I型，C型和S型的机械弯曲构型的剖面结构示意图；