[发明专利]一种新型导丝轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型导丝轮，尤其涉及一种综合性能优越的新型导丝轮，属于纺织器材技术领域。

背景技术

随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。到本世纪末我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。

纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。目前，现有的导丝轮一般为铝制，表面涂覆三氧化二铝，该种导丝轮在高速运行过程中表面涂层易氧化后剥壳脱落，使导丝轮表面产生凹坑，导致发生扣丝现象，而无法使用和正常生产；同时，导丝轮在高速运行时，轴孔与定轴存在摩擦，如果缺乏润滑，长时间的摩擦会加剧导丝轮内孔和定轴的磨损，使导丝轮的转动发生偏转，降低导丝稳定性，影响纺丝精度。

现有技术中，为了减小导丝轮内孔的磨损，人们在导丝轮内孔中安装滚动轴承，该种结构可有效降低导丝轮内孔的磨损，提高导丝的稳定性，但会增加导丝轮的生产成本，使制备工艺更为复杂，降低了导丝轮的实用性。　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型导丝轮，该新型导丝轮本体采用陶瓷材料，有效提升了导丝轮本体的耐磨和耐热性能；同时，轴孔内设置的石墨内环，成本低廉，性能优越，使导丝轮的运行更加稳定，使用寿命更长久。

本发明是一种新型导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部设有轴孔，所述的轴孔内设置一内环，所述的轴孔与内环之间采用过盈配合，所述的导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，所述的内环为石墨材料。

在本发明一较佳实施例中，所述的内环通过模压工艺成型，其原料主要为鳞片状石墨。

在本发明一较佳实施例中，所述的内环的厚度为1-1.5mm，其内表面粗糙度大小为0.8-0.2。

在本发明一较佳实施例中，所述的轴孔与内环之间可涂覆热固型粘胶，以提高两者之间的紧固效果。

在本发明一较佳实施例中，所述的热固型粘胶可以是PVC或PV材料。

本发明揭示了一种新型导丝轮，该导丝轮材料选配合理，性能优越，其导丝轮本体选用的陶瓷材料，可有效提升导丝轮的耐磨和耐热性能；而轴孔内设置的内环则采用石墨材料，有效降低了导丝轮轴孔与定轴之间的摩擦，使导丝轮的运行更加稳定，且成本低廉，装配方便，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型导丝轮结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、导丝轮本体，2、轴孔，3、内环，4、热固型粘胶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型导丝轮结构示意图；该导丝轮包括一导丝轮本体1，所述的导丝轮本体1中部设有轴孔2，所述的轴孔2内设置一内环3，所述的轴孔2与内环3之间采用过盈配合，所述的导丝轮本体1为高温烧结的陶瓷材料，所述的内环3为石墨材料。

本发明中提及的新型导丝轮中内环3通过模压工艺成型，其原料主要为鳞片状石墨，含碳量为99.5%-99.9%，最大鳞片尺寸为0.2-0.4mm；制得的内环3的厚度为1-1.5mm，其内表面粗糙度大小为0.8-0.2，外表面粗糙度略大于内表面粗糙度值，有利于内环3与轴孔2之间的连接。

导丝轮本体1是以碳化硅陶瓷颗粒为主要材料，并配合定量的添加剂，通过热等静压工艺烧结而成；其中，碳化硅陶瓷颗粒的颗粒度为0.8-1.2um，烧结温度控制在1550-1650℃，压力为120-125MPa，主要的添加剂为氧化铝或氧化镁，该添加剂可有效降低烧结温度，提高烧结致密度。

轴孔2与内环3之间可涂覆热固型粘胶4，以提高两者之间的紧固效果；热固型粘胶4可以是PVC或PV材料，其厚度约为0.05-0.1mm，涂覆后需要进行加热处理，加热温度控制在70-80℃。

本发明揭示了一种新型导丝轮,其特点是：该导丝轮材料选配合理，性能优越，其导丝轮本体选用的陶瓷材料，可有效提升导丝轮的耐磨和耐热性能；而轴孔内设置的内环则采用石墨材料，有效降低了导丝轮轴孔与定轴之间的摩擦，使导丝轮的运行更加稳定，且成本低廉，装配方便，使用寿命长。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。