[发明专利]一种新型耐磨钢丝圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈，尤其涉及一种耐磨性能优良、成本适中的新型钢丝圈，属于纺织器材技术领域。

背景技术

钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量，使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本，提高产值效益。

钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损，为了提高产量，必须将钢丝圈提升到更高的运行速度，这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中，通过在钢丝圈上涂覆适当的合金材料，可使钢丝圈的力学性能大大提升，使用寿命增长，但是，采用镀覆工艺的人员技术要求高、设备投入大、生产工艺成本较高，实用性能受到限制。　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型耐磨钢丝圈，该钢丝圈采用合理的表面热处理工艺，有效提升了内脚和外脚部分的表面硬度和强度，使钢丝圈在高速运行时具有更高的耐磨性能，提高了钢丝圈的使用寿命。

本发明是一种新型耐磨钢丝圈，该钢丝圈包括主体、内脚和外脚，所述的钢丝圈选用中碳钢为材料，其内脚和外脚部分的材料采用热处理工艺进行强化。

在本发明一较佳实施例中，所述的中碳钢材料可以是45钢、40Cr或是35Mn。

在本发明一较佳实施例中，所述的热处理工艺为表面淬火工艺，该表面淬火工艺可以是感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火和电子束表面淬火。

在本发明一较佳实施例中，所述的表面淬火工艺为火焰加热表面淬火，该热处理工艺设备简便、成本低、易于实施。

在本发明一较佳实施例中，所述的火焰加热表面淬火的淬火方式为直线移动加热，主要对内脚和外脚的工作表面进行加热淬火。

在本发明一较佳实施例中，所述的火焰加热表面淬火燃料选用乙炔或甲烷，加热温度控制在2000-2600℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的火焰加热表面淬火的淬火方式为单液或双液淬火，其淬火介质一般选用水或油，也可以是聚乙烯醇水溶液。

在本发明一较佳实施例中，所述的火焰加热表面淬火完成后，还需进行低温回火，其回火温度控制在180-200℃。

本发明揭示了一种新型耐磨钢丝圈，该钢丝圈结构合理，通过合理的表面热处理工艺，有效提升了钢丝圈与钢领相对运动时接触部分的表面硬度和强度，使钢丝圈更具耐磨性能，使用寿命更长；同时，该钢丝圈制备工艺简便，设备投入小，热处理成本低，具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型耐磨钢丝圈结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、主体，2、内脚，3、外脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型耐磨钢丝圈结构示意图；该钢丝圈包括主体1、内脚2和外脚3，所述的钢丝圈选用中碳钢为材料，其内脚2和外脚3部分的材料采用热处理工艺进行强化。

本发明中提及的新型耐磨钢丝圈中钢丝圈所采用的中碳钢材料可以是45钢、40Cr或是35Mn，选用中碳钢的目的是赋予钢丝圈良好的力学性能，便于通过热处理提高强硬度。

该钢丝圈内脚2和外脚3部分所采用的热处理工艺为表面淬火工艺，表面淬火工艺可以是感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火和电子束表面淬火；本发明所采用的表面淬火工艺为火焰加热表面淬火，该热处理工艺设备简单、成本低，不易产生表面氧化与脱碳现象，且不受现场环境与工件大小的限制，适用性广，操作简便；该火焰加热表面淬火的淬火方式为直线移动加热，主要对内脚2和外脚3的工作表面进行加热淬火，淬透性能优良，能使内脚2和外脚3完全淬透；火焰加热表面淬火实施时的燃料选用乙炔或甲烷，加热温度控制在2000-2600℃，淬火方式为单液或双液淬火，其淬火介质一般选用水或油，也可以是聚乙烯醇水溶液；火焰加热表面淬火完成后，还需进行低温回火，其回火温度控制在180-200℃。

通过该表面热处理后，内脚2和外脚3在获得较高硬度的同时，其内应力分布更加均匀，确保钢丝圈在高速转动时保持良好的耐磨性能和抗疲劳性能，表面处理后的硬度值可达到65-66HRC。