[发明专利]一种新型紧密纺用网格圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧密纺用网格圈，尤其涉及一种使用性能优良的新型紧密纺用网格圈，属于纺织器材技术领域。

背景技术

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺是的特点和优势已被越来越多的商家重视和接受，因此，对紧密纺装置及其相关的配件、器材也提出了更高的要求。

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力会使网格圈中的经丝和纬丝产生拉伸变形，当形变量过大，会产生塑性变形时，使网格圈的传动性能会降低；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用。现行技术中，通过改变网格圈的材料来提高其抗拉伸强度的方法受到生产成本的限制，因此，网格圈性能改变并不明显。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型紧密纺用网格圈，该网格圈表面涂覆的耐磨涂料对经丝和纬丝起到了良好的保护作用，使网格圈更加耐磨，同时还兼顾了网格圈良好的强度和塑性，提高了网格圈的使用性能。

本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈，该网格圈由经丝和纬丝通过编织工艺机织而成，所述的网格圈表层涂覆耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨材料为纳米二氧化硅。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨材料成型于网格圈经丝和纬丝纤维的上部，其堆积高度约为0.1-0.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨材料为纳米二氧化硅微粒，其微粒直径为10-20um。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层的成型工艺为热喷涂工艺。

在本发明一较佳实施例中，所述的经丝材料为涤纶，纬丝材料为锦纶6。

本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈，该网格圈结构合理，性能优良，其表面涂覆的耐磨涂料可以对经丝和纬丝起到了良好的保护作用，使网格圈的耐磨性更高，强度和塑性更加优良，可有效提升网格圈的使用性能，使其更加耐用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型紧密纺用网格圈结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、经丝，2、纬丝，3、耐磨涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型紧密纺用网格圈结构示意图；该网格圈由经丝1和纬丝2通过编织工艺机织而成，所述的网格圈表层涂覆耐磨材料，形成耐磨涂层3，所述的耐磨材料为纳米二氧化硅。

本发明中提及的新型紧密纺用网格圈中经丝1材料为涤纶，纬丝2材料为锦纶6；耐磨材料成型于经丝1和纬丝2纤维的上部，其堆积高度约为0.1-0.2mm；经丝1和纬丝2纤维的下部仍为原始纤维组织，该结构使纤维在具有高耐磨性的同时可兼顾良好的强度和塑性。

耐磨材料为纳米二氧化硅微粒，其微粒直径为10-20um；耐磨涂层3的成型工艺为热喷涂工艺，该工艺主要步骤如下：首先，将定型后的网格圈套在转轴上，网格圈与转轴之间为间隙配合，转轴可带动网格圈低速转动，以便实施均匀的热喷涂工艺；然后，调整热喷涂装置的喷涂压力、喷涂温度以及转轴转速，喷涂压力控制在7-9MPa，温度为100-120℃，转轴转速为30r/m；最后，在N2保护下，选用纳米二氧化硅颗粒为喷涂原料，通入高压后二氧化硅微粒以30m/s的速度从喷头喷出，均匀的覆盖在网格圈外表面，喷涂时间控制在2-3分钟；其中，热喷涂装置的喷头与网格圈之间距离控制在20-30mm。

本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈,其特点是：该网格圈结构合理，性能优良，其表面涂覆的耐磨涂料可以对经丝和纬丝起到了良好的保护作用，使网格圈的耐磨性更高，强度和塑性更加优良，可有效提升网格圈的使用性能，使其更加耐用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。