[发明专利]机床移动支撑横梁轴的加工方法及其制品和专用夹具

权利要求书

1.一种机床移动支撑横梁轴的加工方法，其特征在于：在横梁轴侧面设置有与轴线平行的支撑导轨的凹槽，将带有凹槽的横梁轴放在一个专用夹具中并使其轴线处于水平线上，该专用夹具对应横梁轴的凹槽的侧夹板上分布有经过基准水平矫正的数对导轨夹块，该导轨夹块的用来插入导轨的行腔和凹槽的安置腔对齐，将导轨插入到导轨夹块的行腔和凹槽的安置腔中，并将导轨通过紧固件固定在横梁轴上并使导轨处于水平线上，卸除专用夹具即获得带有导轨的横梁轴。

2.按照权利要求1所述的机床移动支撑横梁轴的加工方法，其特征在于：凹槽分布在横梁轴轴两侧，相应的专用夹具则具有两侧夹板。

3.按照权利要求1或2所述的机床移动支撑横梁轴的加工方法，其特征在于：凹槽和导轨之间的空隙进一步通过成型塑料金属进行空隙填充并协助固定。

4.按照权利要求1或2或3所述的机床移动支撑横梁轴的加工方法，其特征在于：在专用夹具设有的夹具底座上固定有经过基准水平矫正的数台丝杆基准安装座并处于同一个水平线上，将丝杆传动组件安装在横梁轴上并使丝杆处于横梁轴下面，将带有凹槽和丝杆传动组件的横梁轴放在一个专用夹具中并使丝杆处于数台丝杆基准安装座上定位，横梁轴采用中空的钢管，丝杆传动组件的丝杆马达及其马达安装板置于钢管的中空腔内。

5.一种按照权利要求1所述的加工方法所获得的机床移动支撑横梁轴，其特征在于：横梁轴侧面设置有与轴线平行的支撑导轨的凹槽，凸出于凹槽的安置腔处固定有导轨，导轨处于水平线上。

6.按照权利要求5所述的机床移动支撑横梁轴，其特征在于：凹槽分布在横梁轴轴两侧，相应的凸出于凹槽的安置腔处均固定有导轨。

7.按照权利要求5或6所述的机床移动支撑横梁轴，其特征在于：凹槽和导轨之间的空隙填充有成型塑料金属。

8.按照权利要求7所述的机床移动支撑横梁轴，其特征在于：丝杆传动组件固定在横梁轴上并使丝杆处于横梁轴下面，丝杆和导轨均与水平线平行，横梁轴采用中空的钢管，丝杆传动组件的丝杆马达置于钢管的中空腔内。

9.一种机床移动支撑横梁轴专用夹具的加工方法，其特征在于：制作基准组件包括有平行基准直尺及其固定连接并与之平行的基准导轨，专用夹具包括有侧夹板和底座，将基准组件水平放在专用夹具的侧夹板和底座之间，设有数对导轨夹块并均与基准导轨套接，将经过基准导轨矫正排列过的导轨夹块采用紧固件固定在侧夹板上，数对导轨夹块并处于同一个水平线上，将平行基准直尺及其固定连接的基准导轨组成的基准组件卸除后即获得专用夹具。

10.按照权利要求9所述的机床移动支撑横梁轴专用夹具的加工方法，其特征在于：专用夹具具有两侧夹板，基准组件中也对应具有两基准导轨，导轨夹块和侧夹板之间进一步通过成型塑料金属进行空隙填充并协助固定。

11.按照权利要求9或10所述的机床移动支撑横梁轴专用夹具的加工方法，其特征在于：基准组件还包括在平行基准直尺及其固定连接的基准导轨的下侧固定连接有丝杆间距基准定位块和基准丝杆模型，基准丝杆模型与基准导轨保持水平平行，夹具底座上设有数台丝杆基准安装座并与基准丝杆模型贴紧定位，将经过基准丝杆模型矫正排列过的丝杆基准安装座采用紧固件固定在夹具底座上，卸除基准组件后即获得专用夹具。

12.按照权利要求11所述的机床移动支撑横梁轴专用夹具的加工方法，其特征在于：丝杆基准安装座和夹具底座之间进一步通过成型塑料金属进行空隙填充并协助固定。

13.一种加工机床移动支撑横梁轴的专用夹具，其特征在于：包括有夹具侧夹板和夹具底座，夹具侧夹板上固定分布有经过标准水平矫正的数对导轨夹块并处于同一个水平线上。

14.按照权利要求13所述的加工机床移动支撑横梁轴的专用夹具，其特征在于：具有两侧夹板，导轨夹块和侧夹板之间进一步通过成型塑料金属进行空隙填充并协助固定。

15.按照权利要求13或14所述的加工机床移动支撑横梁轴的专用夹具，其特征在于：夹具底座上固定分布有经过标准水平矫正的数对丝杆基准安装座并处于同一个水平线上。

16.按照权利要求15所述的加工机床移动支撑横梁轴的专用夹具，其特征在于：丝杆基准安装座和夹具底座之间进一步通过成型塑料金属进行空隙填充并协助固定。