[发明专利]一种化铣去除单晶叶片铸件表面应变层的方法

权利要求书

1.一种化铣去除单晶叶片铸件表面应变层的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将单晶叶片铸件的叶片窗口用蜡封堵严实，然后置于温度为50±2℃的脱脂液中进行脱脂，脱脂时间为5~8min；

（2）将脱脂完成后的单晶叶片铸件水洗去除表面的脱脂液，然后置于温度为30±1℃的化铣液中进行化铣，控制腐蚀深度为0.07±0.01mm；所述的化铣液为含有盐酸、氢氟酸、硝酸、醋酸、三氯化铁和铬酐的水溶液，其中盐酸的浓度为220~300ml/L，氢氟酸的浓度为200~300ml/L，硝酸的浓度为110~120ml/L，醋酸的浓度为40~45ml/L，三氯化铁的浓度为300~350g/L，铬酐的浓度为18~21g/L；

（3）将化铣完成后的单晶叶片铸件置于温度为50±2℃的中和液中进行中和，中和时间为9~12min；

（4）将中和完成后的单晶叶片铸件水洗去除表面的中和液，然后去除封堵叶片窗口的蜡。

2.根据权利要求所述的一种化铣去除单晶叶片铸件表面应变层的方法，其特征在于所述的脱脂液为氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠的水溶液，氢氧化钠的浓度为10~15g/L，碳酸钠的浓度为28~32g/L，磷酸钠的浓度为18~21g/L。

3.根据权利要求所述的一种化铣去除单晶叶片铸件表面应变层的方法，其特征在于所述的中和液为氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠的水溶液，氧化钙的浓度为10~15g/L，氧化镁的浓度为18~20g/L，氢氧化钠的浓度为10~15g/L，碳酸钠的浓度为40~50g/L，磷酸钠的浓度为30~35g/L。

4.根据权利要求所述的一种化铣去除单晶叶片铸件表面应变层的方法，其特征在于控制腐蚀深度时，先准备一个与单晶叶片铸件用同种材质和同种浇铸方法制备的试样，将试样与单晶叶片同时置于化铣液中，采用千分尺测量试样的腐蚀深度，当试样的腐蚀深度达到0.07±0.01mm时，完成化铣。