[发明专利]杠杆式剪板机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种剪切装置，特别涉及一种杠杆式剪板装置。本发明属于机械设备制造加工技术领域。

背景技术

剪板机是采用合理的刀片间隙，利用运动的刀片和固定的刀片，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按照要求断裂分离。

中国专利公开号CN201755688U公开一种气缸驱动式剪板机，包括工作台、床身、上刀座和拉杆，上刀座固定设置有上切刀，所述拉杆沿竖直方向同床身自由度滑动配合，拉杆上端部与上刀座固定连接；本气缸驱动式剪板机还包括气缸、杠杆和空气压缩机；气缸缸体固定设置在工作台底面；杠杆支点与床身铰接，杠杆动力点与气缸活塞杆头部绞接，杠杆阻力点与拉杆下端部绞接；所述空气压缩机排气口通过输气管同双阀门进气口连接，双位阀门出气口通过输气管分别与气缸进排气口连接。

中国专利公开号CN201208665Y公开转轴杠杆增力式液压剪板机，包括机架、动刀架，压紧板以及油缸，作业油缸垂直固定在·机架下方，在机架上设置有转轴杠杆式增力机构，油缸的活塞杆和转轴杠杆式增力机构连接，转轴杠杆式增力机构通过连杆和动刀架连接，在连杆的一侧设有顶杆平台，顶杆平台上装有顶杆，顶杆穿过机架顶着压紧板。

现有技术的龙门剪板机性能指标：剪板速度2次/分钟，待加工的板的厚度最大是35mm。

发明内容

本发明的目的是提供一种调节范围大、压紧牢固、振动小、定位可靠、剪板速度快、加工板范围大的杠杆式剪板机。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种杠杆式剪板机，包括机架、电机、传动带、传动箱、偏心轮、滑轮装置、摆臂、两侧板、弹性装置、动刀和定刀，电机通过传动带、传动箱与偏心轮连接；摆臂包括摆臂右端头和与摆臂头连接的摆臂左轴承，偏心轮与固接在摆臂右端头的滑轮装置滑动接触；摆臂左轴承与两侧板固接；摆臂头与动刀连接，动刀与弹性装置连接，定刀、电机、传动箱和两侧板均固定在机架上，两侧板的前侧固接有前盖板，所述前盖板上固接垂直螺杆调节的压紧板；所述侧板一侧固接水平螺杆调节的定位板。

进一步，所述所述传动箱的动力输入另一侧设有飞轮。

进一步，所述摆臂左轴承包括轴套A和摆臂左端轴，轴套A一端套设在摆臂左端轴和所述摆臂头之间，轴套A另一端套设在摆臂左端轴与所述侧板之间。

进一步，所述滑轮装置包括滑轮轴承，滑轮轴承是调心轴承。

进一步，所述传动箱通过传动轴承装置与所述偏心轮连接，传动轴承装置包括偏心轮主轴、偏心轮轴承和轴套B，轴套B套设在偏心轮主轴和偏心轮轴承之间。

进一步，所述传动箱是减速机。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明前盖板上固接垂直螺杆调节的压紧板，侧板一侧固接水平螺杆调节的定位板。这种结构使得调节范围大，压紧牢固，振动小，定位可靠，剪板速度快，加工板范围大。

（2）通过偏心轮、滑轮装置、摆臂、两侧板、弹性装置、动刀、定刀等相互配合，使杠杆式剪板机的剪板速度变快，加工板范围变大，整机振动小且精度有保障。

（3）飞轮结构，进一步提高剪板速度，加大加工板范围，且能耗小。

（4）摆臂左轴承设轴套A，提高摆臂耐磨性，节约运行成本，节省人工。

（5）滑轮轴承采用调心轴承，提高滑轮装置的工作效率和可靠性。

（6）传动轴承装置设轴套B，进一步提高传动轴承装置和偏心轮的耐磨性，节约运行成本，节省人工。

（7）采用减速机，提高产品的标准化程度，方便组装和更换，且整机运行效率更高，省电节能，低耗高效，噪声低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1中部件8的A-A剖视图；

图5为图1中部件10的B-B剖视图；

图6为图2中部件11的C-C剖视图。

图中：1、定刀，2、动刀，3、压紧板，4、前盖板， 6、侧板，7、弹性装置，8、摆臂左轴承，9、摆臂，10、滑轮装置，11、传动轴承装置，12、偏心轮，13、机架，14、定位板，15、飞轮，16、传动箱，17、传动带，18、电机，19、轴套A，20、摆臂头， 22、滑轮轴承，23、滑轮固定座，24、滑轮本体，25、偏心轮轴承，26、偏心轮主轴，27、轴套B，28、摆臂左端轴，29、滑轮主轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。