[发明专利]一种100%无石棉环保型密封板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型密封板，尤其是涉及一种100%无石棉环保型密封板及其制备方法。

背景技术

现有石棉板（垫片）已有一百多年历史，它是一种公认的强致癌物质，因此已从法律或事实上禁止使用和限制使用。为替代石棉橡胶板相继推出各种非石棉板，目前国内所谓的无石棉纤维板（垫）是以海泡石为主体材料制作而成的。而海泡石是与石棉共生一种材料，因此不被国外认可，同时其产品性能也较低，尤其是泄漏率和强度指标，很难达到使用要求。

发明内容

本发明是提供一种100%无石棉环保型密封板及其制备方法，其主要是解决现有技术所存在的无石棉纤维板是以海泡石为主体材料制作而成的，其产品性能也较低，尤其是泄漏率和强度指标，很难达到使用要求等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种100%无石棉环保型密封板，其特征在于所述的密封板的组成及质量百分比为：氟橡胶10-20%，人造无石棉矿物纤维25-40%，增强纤维4-13%，填料35-50%、硫化助剂0.5-2%。

目前国内外非石棉板因橡胶与纤维（本发明采用的芳纶与芳砜纶）粘合性没有有效的解决和配方还是延用传统的石棉橡胶板设计原理，存在强度低、泄漏率差等缺陷，不能有效满足各类工况使用的密封要求：为解决这一难题，通过对芳纶与芳砜纶界面化学改性来增加弹性体和芳纶与芳砜纶界面黏接性能优势，利用偶联剂加“间、甲、白”体系，使粘合强力提高20﹪以上，同时在配方设计中加入聚酯类物质，增强硬度，在配方中加入有机硅类物质增加了抗泄漏，确保了产品硬度与强度及泄漏这三个矛盾的指标。

作为优选，所述的增强纤维为芳纶短纤维和芳纶浆粕纤维。

作为优选，所述的填料为煅烧高岭土，或者是轻钙、二氧化硅中的至少一种与煅烧高岭土的组合。

作为优选，所述的硫化助剂为3#硫化剂、氧化镁、轻氧化钙、防老剂中的至少一种。

一种100%无石棉环保型密封板的制备方法，所述的方法包括以下步骤：

a．将氟橡胶进行塑炼和浸泡，对增强纤维进行开松，其中浸泡是用乙酸乙脂对氟橡胶溶化制成乳液，即可直接加入料子里低速搅拌，配比是将质量百分比10-20%的氟橡胶制成乳液、质量百分比25-40%的人造无石棉矿物纤维、质量百分比4-13%的增强纤维、质量百分比35-50%的填料、质量百分比0.5-2%的硫化助剂进行混合，并加溶剂油从中调和；

b．将混合物放入到斜辊式成张机，混合物以每层0.2mm左右的厚度，一层接一层的缠绕复合在成张机主辊上，直至所要求的厚度，然后把板从主辊上拉下来，厚度可以在0.5～8mm范围，再放入双辊式自重滚压机，进行表面压光处理，使其外观表面平整光滑；

c．将板材进行切边后即出成品100%无石棉环保型密封板。

工艺设计包括橡胶和纤维等原材料的前期加工和预处理，各种原材料按照一定的配比进行搅拌混合，通过成张机压成一定厚度的大幅面片材，然后裁剪成合适的宽度和长度后进行压光、硫化成型，最后在产品上进行印花和包装。为确保产品性能我们通过改变目前国内外非石棉橡胶板延用传统石棉橡胶板制作工艺方法，将芳纶纤维与芳砜纶纤维先进行开松，使预拌纤维极度蓬松，在拌料工艺上用多轴搅拌机进行材料搅拌，拌料工艺上设定快慢时间间隔搅拌，正反转搅拌。并设定配方投料时的顺序，依次加入芳纶纤维与芳砜纶纤维、填料、填充剂、橡胶配合剂、改性剂、硫化剂，最后加入弹性体黏合剂。对于产品的后道工艺成品率与品质有着很大的保障；同时采用后处理压光机技术，来进一步提高板材致密性及表面光洁度，最后针对氟橡胶的特性采用特殊的配合剂，合理的硫化工艺条件来满足压缩率与回弹率指标。