[发明专利]镜面研磨机的滑板滑移机构

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其是镜面研磨机的滑板滑移机构。

背景技术

金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，目前通常采用镜面研磨机对薄板板材表面进行研磨抛光。镜面研磨机串联设置有6～12组如图1所示的研磨单元，机架5的下方设置有输送辊11；机架5顶部设置有左右两个升降器，利用螺杆2驱使主滑块8上下运动；在主滑块8的前后两侧设置有滑板4，滑板4通过支承滑轮3支撑在主滑块8上，并在曲柄摆动机构（图中未显示）的带动下实现滑板4的左右滑移。在滑板4上等间距设置有四支竖直的磨杆9，磨杆9通过电机6 与皮带7进行驱动，在磨杆9端部设置有磨头10。实际工作时，板材1在输送辊11的作用下向前输送，主滑块8在螺杆2的作用下向下压在板材1正面，并使磨头产生一定的压缩量。在曲柄摆动机构带动前后滑板4实现左右滑移的同时，电机6转动，驱动磨头10旋转，前后两组共八个磨头对板材1的正面进行整个宽度的研磨。

上述曲柄摆动机构通常设置在主滑块上部，利用电动机带动曲柄回转，从而驱动前后滑板4实现左右滑移。但是这种结构比较复杂，零件较多，装配困难。更重要的在于，由于曲柄长度固定，因此摆动行程固定，滑板的左右滑移行程也是一个固定值；一旦设备设计制造定型后，研磨机只能加工特定宽度幅面的板材，无法根据不同的板材幅面进行灵活的调节。因此严重的降低了设备的柔性加工能力，限制了设备的推广与应用。

发明内容

本申请人针对上述现有镜面研磨机采用曲柄摆动机构作为滑移驱动，制造加工复杂，适应性差等缺点，提供一种结构合理，操作方便的镜面研磨机的滑板滑移机构，从而可以灵活调节、实现柔性生产、满足各种规格板材的加工需要。

本发明所采用的技术方案如下：

一种镜面研磨机的滑板滑移机构，前后滑板通过支承滑轮支撑在主滑块上左右滑移，所述主滑块的中部内腔中设置有丝杠，丝杠通过电机驱动，丝杠与丝母滑块相啮合，丝母滑块与前后滑板固定连接；位于丝母滑块下方设置有正反丝杠，正反丝杠通过一端的伺服电机进行驱动，在正反丝杠上位于丝母滑块两侧分别设置有左行程开关与右行程开关，通过丝母分别与丝杆两边的正反丝牙相啮合。

其进一步特征在于：在主滑块顶部固定有电机，电机输出轴设置有同步带轮，通过同步带与丝杠一端设置的同步带轮相啮合。

本发明的有益效果如下：

本发明采用丝杠丝母啮合结构取代现有的曲柄摆动机构，不仅简化了结构形式，减少了零件，简化了装配，而且运行平稳可靠。本发明通过伺服电机驱动正反丝杠旋转，将左右行程开关同时拉开或者靠近，以方便的控制丝母滑块的行程，从而使滑板的左右滑移距离柔性可调，即可以针对不同宽度的板材，都可以适应性的进行调节并研磨。这种工作原理大大提高了设备的可应用范围，从而满足各种规格板材的加工需要。

附图说明

图1为应用本发明的镜面研磨机的立体图。

图2为本发明的主要执行部件正视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1与图2所示，本发明所述的镜面研磨机的滑板滑移机构不再采用常规的曲柄摆动机构，而是丝杆丝母啮合结构。具体的说，在主滑块8的中部内腔中设置有丝杠14，丝杠14一端设置有同步带轮，在主滑块8顶部固定有电机13，电机13输出轴设置有同步带轮，通过同步带15驱动丝杠14的旋转。丝杠14与丝母滑块12相啮合，丝母滑块12与前后滑板4固定连接。实际工作时，电机13工作，通过同步带15驱动丝杠14旋转，丝母滑块12带动前后滑板4实现左右滑移。

如图2所示，本发明在位于丝母滑块12下方设置有正反丝杠17，正反丝杠17通过一端的伺服电机18进行控制，在正反丝杠17上设置有左行程开关16-2与右行程开关16-1，分别位于丝母滑块12两侧，对丝母滑块12进行行程检测，左右行程开关通过丝母分别与丝杆两边的正反丝牙相啮合。实际工作时，通过伺服电机18驱动正反丝杠17旋转，即可将左右行程开关同时拉开或者靠近，从而控制丝母滑块12的行程。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如将同步带传动更换为其他传动方式。