[发明专利]轻质高强复合基砌块及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质高强复合基砌块及其生产方法。

背景技术

我国现行标准涉及的轻质砌块，主要有：加气混凝土砌块、泡末混凝土砌块、石膏砌块、石膏空心条板等。

加气混凝土砌块是由生石灰、粉煤灰、水泥、河砂再微量添加铝粉、石膏等，按照一定比例混合并加水搅拌、发泡、切块和经高温蒸养后，经一定时间的自然养护再出厂。加气混凝土砌块容重轻、强度较高、保温性能较好，成砖速度快，是目前市面流行的主要轻质砌块。但其吸水率高，抗渗能力差，打孔易碎裂，二次装修时的加工性能差（切槽与打孔易碎），严重影响建筑物墙体使用功能的正常发挥。

泡沫混凝土砌块是以水泥、粉煤灰为主要原料、有时适量添加陶粒等轻集料、增强剂并加入泡沫，经加水搅拌、浇注成型后脱模，并养护而成的一种轻质砌块。泡沫混凝土容重轻，吸水率较低，保温性能好，但其强度较低，脱模与养护时间长，不利于工业化生产。

石膏砌块以建筑石膏粉为主要原料，有时微量添加水泥（≤5%）、矿渣粉等、将上述原料称量后加水搅拌、浇注成型后经自然干燥（或人工干燥）后即得石膏砌块。石膏砌块的容重较轻（正常情况下一般为1000kg/m³）,保温、隔声、防火性能优越，但其强度较低（一般约为1-3Mpa），不耐水，遇水易软化，抗渗抗冻性差。若以石膏制成空心条板，除上述缺陷外，还增加易开裂的严重缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔声防火保温性能优异、成型后加工性能好、强度高、耐水且抗冻抗渗性好的轻质高强复合基砌块及其生产方法。

本发明提供的这种轻质高强复合基砌块，其原料按重量份包括如下组份：建筑石膏粉10—80份、硅酸盐水泥10—30份、粉煤灰10-40份、硼砂0.1—1.5份。

本发明轻质高强复合基砌块的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）配备原料：按照重量份计配备建筑石膏粉10—80份、硅酸盐水泥10—30份、粉煤灰10—40份、硼砂0.1—1.5份；在每立方米的容积中使用500-1100公斤的原料，加水并充分搅拌成料浆，直到料浆每立方米重量达到1.6-1.65吨时停止加水；

（2）将步骤（1）获得的料浆浇注到模子中，固化后脱模，在５０℃—9５℃温度下养护10-12小时。

所述步骤（2）中的养护工艺分前期、中期和后期，其中前期加温一小时，排湿15分钟，再加温一小时，排湿15分钟，如此连续3-4次；中期加温半小时，排湿15分钟，再加温半小时，排湿15分钟，如此连续3-4次；后期敞开加温，边加温边排湿。

本发明通过采用石膏与水泥两种胶凝材料的复合，实现两种胶凝材料的优势互补。同时，通过添加水泥、粉煤灰与硼砂，实现了对石膏的改性。首先，是硼砂与石膏反应，在一定温度条件下，部分石膏转化成偏硼酸钙。第二，水泥中的铝酸三钙与石膏反应，迅速生成钙矾石，既阻止了石膏还原成二水石膏，钙矾石又大大增强了砌块的强度。第三，粉煤灰经OH ^—的溶解，经低温热处理后，粉煤灰的水化产物转化成两种矿物相，在有石膏存在时，粉煤灰中分解出的铝氧化物与氢氧化钙、石膏水化生成钙矾石，对砌块起增强作用，同时，又阻止了石膏还原成二水石膏，彻底实现了石膏的改性。经过改性处理后，石膏固有的强度低、不耐水、遇水易软化、不抗冻的缺陷完全消失，从而实现了轻质、高强、保温性能好、隔声性能好、防火性能好、抗渗、抗冻性能好，加工性能优异的特点。本发明砌块及其生产方法克服了石膏强度低，耐水性差，遇水易软化，抗冻抗渗性差，耐久性差的缺点同时又保留了石膏原本的优点，成为一种综合性能很好且富含偏硼酸钙.钙矾石.铝酸钙.硅酸钙的轻质高强复合基砌块。

具体实施方式

实施例一：这是一种干容重1100kg/m3，抗压强度为10.25Mpa的高强复合基砌块的实例，它的原料组份和生产方法如下：

配备原料：建筑石膏粉80份,水泥10份，粉煤灰20, 硼砂1份。

生产时按如下步骤进行：

(1)在每立方米的容积中使用1100公斤的原料，加水并充分搅拌成料浆，直到料浆每立方米重量达到1600Kg时停止加水；

（2）浇模：将步骤（2）获得的料浆浇入钢模中，固化后后脱模；

（3）在50-95℃温度下养护10-12小时，得到干容重1100kg/m³，抗压强度为10.75Mpa的高强复合基砌块。