[发明专利]研磨式立式碾谷机有效
申请号: | 201110285116.0 | 申请日: | 2011-09-19 |
公开(公告)号: | CN102407174A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 濑户康义;梶原一信;野中和人;小池康范;山本幸治 | 申请(专利权)人: | 株式会社佐竹 |
主分类号: | B02B3/06 | 分类号: | B02B3/06;B02B7/00 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 张敬强;李家浩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 研磨 立式 碾谷机 | ||
技术领域
本发明涉及在垂直支撑于主体底座的主轴上安装圆筒型的研磨式碾米辊体的研磨式立式碾谷机。
背景技术
作为现有的研磨式立式碾谷机,具有记载于专利文献1及专利文献2的结构。参照附图说明这些碾谷机。图6是记载于专利文献1的碾谷机的纵剖视图。利用上部轴承部105及下部轴承部104将敞开下端的中空主轴103竖立设置(垂直支撑)在主体底座102的大致中央。而且,在上部轴承部105的正上方重叠载置多个圆环状的研磨式精白辊107,构成圆筒型的一体式的精白辊体。在该研磨式精白辊107的周围隔着间隙竖立设置除糠金属网筒119,并且在该除糠金属网筒119的周围隔着间隙安装有除糠罩125。除糠金属网筒119与除糠罩125的间隙(空间)成为除糠室126。而且,在除糠室126的下方形成环状的集糠室150,在其底面设有糠排出口153。堆积在集糠室150底面的糠通过在集糠室150的底面滑动的多个扒出叶片152向糠排出口153被移送,随后,从糠排出口153经由排风管154,由集糠用风扇155吸引,以向外部排出。
但是,在上述结构的研磨式立式碾谷机中,因利用上部轴承部105及下部轴承部104将中空主轴103竖立设置在主体底座102的大致中央的结构、和在除糠室126的下方形成环状的集糠室150的结构,存在上下方向的机体尺寸变大的问题。而且,在利用扒出叶片152将堆积在集糠室150的底面的糠向糠排出口153移送的结构中,存在零件数量变多、结构复杂化的问题。
另一方面,在专利文献2记载的研磨式立式碾谷机构成为,不使用扒出叶片就能够进行除糠的结构。即,若参照图7进行说明,则在该立式碾谷机,在除糠筒114的外周侧配置有引导板139和至少一张隔板143。引导板139相对于水平方向倾斜着,是将糠粉引导到吸引通道部132的结构,隔板143沿上下方向划分除糠室124,下端从引导板139的上面离开规定间隔。通过引导板139的结构和隔板143的配置,即使缩小来自吸引通道部132的吸引风量,也能够将从碾米室排出到除糠室124的糠粉引导到吸引通道部132,并从吸引通道部132排出糠粉。由此,能够避免糠粉存留在除糠室124内。
上述图7的立式碾谷机采取了通过设置隔板143使除糠室124整体的吸引力均匀的方法,但由于隔板143的设置部位而有可能产生吸引力的不匀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第3201496号公报
专利文献2:日本专利第4481269号公报
发明内容
本发明鉴于上述问题,技术课题是提供能够缩小上下方向的机体尺寸的同时,均匀地吸引除糠室整体来进行除糠的研磨式立式碾谷机。
本发明是以下面的技术思想解决了上述课题的研磨式立式碾谷机。
方案一
本发明的研磨式立式碾谷机具备:垂直且能旋转地支撑于主体底座的主轴;多层地重叠多个圆环状研磨式精白辊并在上下方向成为圆筒状的研磨式精白辊体;以及圆筒状的除糠金属网筒与圆筒状的除糠罩及糠排出管。
将研磨式精白辊体以与主轴一体旋转的方式安装于主轴,将除糠金属网配置在研磨式精白辊体的外侧并固定在主体底座上,且将与研磨式精白辊体之间作为精白室。
将除糠罩配置在除糠金属网的外侧并固定在主体底座上,且将与除糠金属网之间作为除糠室。
并且,在除糠室的下部与之连通地配置糠排出管。
而且,在上述除糠室与上述糠排出管的连通部配置风扇兼用型皮带轮,该风扇兼用型皮带轮具有驱动主轴使其旋转的功能、和生成从上述除糠室侧向上述糠排出管侧移送利用上述研磨精白辊体的精白作用产生的糠的除糠风的功能。
方案二
优选上述风扇兼用型皮带轮具备:在安装有上述研磨式精白辊体的主轴上嵌合安装的轴套部;安装有旋转驱动用传动带的轮圈部;以及连接于上述轴套部和轮圈部之间,并从水平方向倾斜而形成为轴流扇的叶片形状的多个臂部。
方案三
优选在上述主轴下方配设支撑该主轴的主体底座部和支撑作为驱动源的电动机的电动机底座,另一方面,在上述电动机上安装电动机皮带轮,在该电动机皮带轮和上述风扇兼用型皮带轮之间卷绕安装传动带,并且在上述主体底座部附设使上述电动机底座相对于该主体底座部在水平方向相对地移动,以调节上述电动机皮带轮和上述风扇兼用型皮带轮的轴间距离的移动装置。
方案四
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