[发明专利]方便米线定量切断机

说明书

技术领域

本发明属于米线食品加工设备技术领域，涉及一种方便米线定量切断机。

技术背景

米线是云南省的一种传统食品，主要以大米为原料，组成米线的原料经过调配加工，用米线挤压机挤压成线条状后制成米线。刚刚经过米线挤压机挤压出来的米线水分含量大，有一定的柔软度，称为鲜米线。随着技术的进步，人们不断研究将鲜米线加工成类似方便面的快餐类食品的技术，制造出一类新的米线食品，即方便米线。方便米线在加工时，从米线挤压机中出来的米线呈多根并列的连续长条，这些长条的米线需要进行定量切断，定量切断的米线经过后期加工后成为方便米线食品。目前，对于方便米线的定量切断工作，所使用的设备为一种滚刀式切断设备，该设备的切刀安装在一个转盘上，转盘在转动过程中将米线切断。这种滚刀式切断设备在工作时，切刀在与米线接触切断的轨迹为一个圆弧形，切断过程中，切刀的侧面会挤压到米线，很容易在米线的断口处挤压出一个斜切面，并造成切口处的米线压碎。

技术方案

为解决现有技术中，滚刀式米线切断设备容易在米线的断口处挤压出一个斜切面，造成切口处的米线压碎的问题，本发明提供一种方便米线定量切断机，其技术方案如下：

一种方便米线定量切断机，由机架、输送系统、冷却系统和切断系统三部分组成，输送系统安装在机架上方，切断系统安装在输送系统末端，冷却系统安装在输送系统的上方，切断系统的后端安装米线出口，切断系统由切刀、高压气缸、高压气体控制阀、米线定量传感器和电控箱组成，切刀安装在高压气缸的推杆上，高压气缸安装在输送系统的末端，高压气缸上有两根气管，气管与高压气体控制阀连接，高压气体控制阀的控制电线连接电控箱，电控箱安装在机架上，在切刀前端的输送系统上安装有米线定量传感器，米线定量传感器的信号线连接电控箱；

输送系统由输送带、输送链轮和驱动电机组成，输送链轮安装在机架的上部，输送带安装在输送链轮上，驱动电机安装在机架上，驱动电机上安装有传动皮带，传动皮带套装在输送链轮的一端；

冷却系统由安装在输送带上方的冷却风机组成，冷却风机有多组；

在输送系统末端的输送链轮上开有一个透光缺口，米线定量传感器为一个光电传感器，光电传感器的光电感应头安装在透光缺口的传动轨迹上；

高压气体控制阀为一个高压气体电磁控制阀；

输送带分为两段，前段为活动输送带，后段为固定输送带，前后两段之间用转轴连接。

采用上述技术方案，切刀在高压气缸的作用下进行快速的垂直上下运动，避免了切刀的侧面挤压到米线，确保方便米线的切口平齐，切口处的米线完整，不碎裂。由于在输送链轮上开有一个透光缺口，光电传感器安装在缺口位置，输送链轮每转动一周，输送带上的米线就会送出一段固定长度，当缺口经过一次光电传感器时，光电传感器采集到定长信号，之后通过电控箱控制高压气缸工作，高压气缸上的切刀就会竖直向下将米线切断，完成定量切断工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种方便米线定量切断机，由机架1、输送系统、冷却系统和切断系统三部分组成，输送系统安装在机架上方，切断系统安装在输送系统末端，冷却系统安装在输送系统的上方，切断系统的后端安装米线出口18，切断系统由切刀17、高压气缸15、高压气体控制阀21、米线定量传感器12和电控箱3组成，切刀17安装在高压气缸15的推杆16上，高压气缸15安装在输送系统的末端，高压气缸15上有两根气管19，气管19与高压气体控制阀21连接，高压气体控制阀21的控制电线2连接电控箱3，电控箱3安装在机架1上，在切刀17前端的输送系统上安装有米线定量传感器12，米线定量传感器12的信号线20连接电控箱3；

输送系统由输送带8、输送链轮5和驱动电机4组成，输送链轮5安装在机架1的上部，输送带8安装在输送链轮5上，驱动电机4安装在机架1上，驱动电机1上安装有传动皮带10，传动皮带10套装在输送链轮5的一端；

冷却系统由安装在输送带上方的冷却风机11组成，冷却风机有两组；

在输送系统末端的输送链轮5上开有一个透光缺口14，米线定量传感器12为一个光电传感器，光电传感器的光电感应头13安装在透光缺口14的传动轨迹上；

高压气体控制阀21为一个高压气体电磁控制阀；

输送带8分为两段，前段为活动输送带6，后段为固定输送带9，前后两段之间用转轴7连接。