[发明专利]一种苎麻短流程印染前处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于印染工艺，特别属于苎麻的前处理工艺。

背景技术

由于苎麻织物的刺痒感难以满足贴身穿着的要求，必须通过技术改进以消除苎麻织物的刺痒感，改善苎麻针织物的手感，提高其触感舒适性，现有的苎麻印染前处理工艺为：烧毛工序、退浆工序、水洗工序、精炼工序、水洗工序、氯漂工序、氧漂工序、水洗工序、机械柔软整理工序、形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序，上述工序流程长，化学药剂使用量大，容易对苎麻的表面造成脆伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种苎麻短流程印染前处理工艺。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种苎麻短流程印染前处理工艺，包括以下工序：烧毛工序、复合酶堆置工序、氯碱氧工序、除蜡排皱工序、AIRO空气柔软及形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序。

所述的烧毛工序：

火口：2正2反，车速：80m/分，蒸汽灭火，火口温度：900～1100℃。

经实验发现，如火口温度过低，毛羽去除不尽，如过高可能造成过烧后强力下降，因此确定在900～1100℃之间。由于纯苎麻纤维毛羽较多，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。而且要应用2/2加强烧毛，采用钢性刷毛辊，将毛羽刷起，以保证烧毛质量。

所述的复合酶堆置工序：包括进布工序、轧酶工序、打卷堆置工序：

所述的轧酶工艺条件：复合酶：10-12g/L；PH：5-6；温度：48-55℃轧液率：100％。

所述的打卷堆置工序中：堆置时间：20-22小时，堆置温度：25℃；

所述的复合酶为淀粉酶、脂肪酶、果胶酶、纤维素酶，其质量比例为1∶0.15∶2.5∶1.2。(以上各种酶均为芜湖讯腾新材料有限公司提供)

为了增加复合酶的处理效果，还可在复合酶中添加FeCl₂，氯化亚铁与复合酶的重量比为0.05∶1；FeCl₂可起到辅酶作用，提升复合酶的活力；可有效去除果胶、蜡质、布面浆料等杂质成分。

所述的氯碱氧工序，包括以下工序：染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序、堆置20min、轧液碱氧液工序、汽蒸1.5分钟、水洗工序、烘干工序、落布工序。

所述的染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序中，次氯酸钠工作液中氯离子的浓度为：8-9g/L；

所述的轧液碱氧液工序中，NaOH浓度为15g/L，30％双氧水为8g/L，双氧水稳定剂：8g/L。

所述的双氧水稳定剂为硅酸钠

所述的AIRO空气柔软及形态定型处理工序，用于控制缩水与门幅。

本发明中通过自配复合生物酶堆置处理，去除了织物表面茸毛，达到生物抛光的目的，去除了织物原有的刺痒感，改善了织物的手感、柔软性和悬垂性，对织物的吸水、吸湿性能也有一定的提高；采用复合酶处理不仅工艺温和，对纱线、织物损伤小，有效降低能耗和，水耗、节约成本，而且酶是天然蛋白质产品，不会污染环境和纺织品，是理想的处理方式，符合我国目前绿色环保的趋势。

面料通过低碱短流程环保工艺加工，减少了高浓度碱对纤维的脆损，提高了织物的各项物理性能指标；面料通过AIRO空气柔软及形态定型处理，使面料具有细节定型的形态记忆功能，能保持面料微小折皱的形态，使面料具备自然蓬松的手感，具备穿着的舒爽感觉，且经过多次水洗之后，该形态记忆不会消失，因此不同于普通面料的平整形态记忆。

本发明与现有技术相比，利用生物酶处理技术和短流程前处理工艺，节省了多次水洗工艺，减少了烧碱及氧化剂的使用，降低了化学药剂对布面的损伤，提高了织物的应用性能。较常规工艺减少烧碱用量45％、水用量45％、蒸汽用量30％、电20％，大量的节约了能源，减少了排放，对推动印染行业节能减排及清洁生产工作起到积极的作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

一种苎麻短流程印染前处理工艺，包括以下工序：烧毛工序、复合酶堆置工序、氯碱氧工序、除蜡排皱工序、AIRO空气柔软及形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序。

所述的烧毛工序：

火口：2正2反，车速：80m/分，蒸汽灭火，火口温度：900～1100℃。