[发明专利]一种低温热固遮光油墨及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种低温热固遮光油墨及其制备方法。

 

背景技术

  遮光油墨主要是以绝缘体材料的粉系微粒均匀地分布于印刷面上，广泛地应用于光电触控模组、触摸屏以及电子机壳等产品的绝缘保护上，使得产品具有电磁屏蔽功能，同时对其外观进行美化。目前市场上的遮光油墨虽然能满足使用的基本要求，但其1分钟表干的温度要达135度以上，电能浪费量较大，固化后硬度较低，其硬度最高仅能达到2H，遮光效果不够理想，重新开发新的综合性能良好的遮光油墨显得尤为必要。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种表干温度低、固化后硬度高、遮光效果良好的低温热固遮光油墨。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低温热固遮光油墨，所述遮光油墨由如下组分及以质量百分比计的含量组成： 

滑石粉      1~9%

硫酸钡      5~15%

钛白粉      0.1~2%

绝缘碳黑    1~12%

载体        63~90%

其中，所述滑石粉的粒径小于1500目，所述硫酸钡的半径为0.05~6μm，所述钛白粉的半径为0.05~6μm，所述绝缘碳黑的半径为1~50μm，所述载体由如下组分及以质量百分比计的含量组成：

氯醋树脂         8~18%

饱和树脂         10~70%

聚胺脂           8~35%

分散剂           1~9%

固化剂           0.3~5%

催化剂           0.1~2%

消泡剂           0.1~0.3%

有机膨润土       0.1~0.8%

消光粉           0.5~5%

溶剂            10~25%

所述分散剂为醋酸丁酸纤维素，所述固化剂为三聚体异氰酸酯，所述催化剂为有机胺类，所述消泡剂为非硅类，所述有机膨润土的粒径为5~25μm，所述消光粉的粒径为0.5~5μm，所述溶剂采用尼龙酸二甲酯或特慢干。

优选地，所述催化剂采用丁基氧化锡衍生物。

优选地，所述消泡剂采用低分子聚烯烃。

本发明的另一目的是提供制备上述遮光油墨的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低温热固遮光油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：制备载体

称取质量百分比为8~18%的氯醋树脂、10~70%的饱和树脂、8~35%的聚胺脂、1~9%的醋酸丁酸纤维素、0.3~5%的三聚体异氰酸酯、0.1~2%的催化剂、0.1~0.3%的消泡剂、0.1~0.8%的有机膨润土、0.5~5%的消光粉、10~25%的尼龙酸二甲酯或特慢干溶剂，将氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂和溶剂先置于电加热反应锅内，充分搅拌使得氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂完全溶解于溶剂中，再将醋酸丁酸纤维素、三聚体异氰酸酯、催化剂、消泡剂、有机膨润土、消光粉加入，并充分搅拌至均匀待用，所得即为所需载体；

步骤二：制备遮光油墨

称取质量百分比为1~9%的滑石粉、5~15%的硫酸钡、0.1~2%的钛白粉、1~12%的绝缘碳黑，以及63~90%的由步骤一制备好的载体，并将其全部置于分散机中进行充分混合，然后使用三辊研磨机研磨使之形成均匀的混合相即可，所得即为所需的遮光油墨。

优选地，分散时使用分散机对物料进行混合的时间为25~30min。

优选地，研磨时使用研磨机研磨4~8遍，按照1公斤/遍研磨的时间为5min。