[发明专利]一种微米尺度散斑的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微米尺度散斑的制作方法，属于光测力学、工程材料、构件变形和位移测试技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断进步，微器件和一些复杂材料在宏观尺度下的研究已经不能满足其性能的分析，微区变形测量技术越来越得到研究者的重视，但微区变形测量需要一个变形追踪目标，因此变形追踪目标点的建立成为微器件和复杂材料微区变形测量的一个首要解决的问题。数字图像相关方法是在上个世纪80年代初由美国南卡罗莱纳州大学(University of SouthCarolina)的Peter和Ranson最早提出的，是一种基于试件表面散斑图像分析获得被测表面变形场的测量方法。数字散斑相关方法具有非接触、全场测量、操作简单和灵敏度高等优点，与高分辨率设备相结合可进行微米尺度的变形测量，试件表面需要具有清晰可辨的微米尺度散斑。

目前常用的散斑制作方法多为宏观尺度下的制斑方法，如人工喷漆法，这种方法得到的散斑颗粒较大，颗粒尺度为亚毫米量级，仅适用于宏观试件的宏观变形测量，且散斑制作的好坏与制作者的经验关系很大，无法满足试样微区变形测量要求。在微纳尺度散斑地制作方面，S A Collette等(S A Collette，M A Sutton，P Miney等，Nanotechnology 15(2004)1812-1817)发展了一种纳米级应变测量的散斑制作方法，该方法是通过首先将表面镀有金膜的多孔氧化铝板压入聚合物试件中，将氧化铝板溶解得到金膜散斑图案，这种方法的适用范围较小，而且散斑的尺寸难以控制。T.A.Berfield等(T.A.Berfield，J.K.Patel，R.G.Shimmin等Experimental Mechanics(2007)47：51-62)利用喷枪将微米颗粒喷涂在试件表面形成微纳尺度散斑，这种方法同样也需要操作人员的经验，且散斑分布不容易控制。W.A.Scrivens等(W.A.Scrivens & Y.Luo & M.A.Sutton等，Experimental Mechanics(2007)47：63-77)发展了化学气相沉积法和紫外线光刻法制作微米级散斑，这两种方法工艺复杂，同样散斑尺寸难以控制。谢惠民发展了一种制作高温微米尺度散斑的方法(中国专利申请200810101918.X)，该方法利用软件模拟一幅散斑图，并将散斑图转化为二值图，在镀有耐高温薄膜的试件表面上均匀涂布一层光刻胶，根据得到的二值图对试件表面进行电子束曝光，经过显影、定影后清晰的沟槽结构，在具有沟槽结构的光刻胶表面再镀一层耐高温薄膜，腐蚀掉剩余的光刻胶，最终在试件表面得到高温散斑，这种方法可以调节散斑的尺寸及密度，但这种方法实验过程比较复杂，显影、定影时间难以控制，不易得到推广。最近谢惠民发展了一种微纳米尺度散斑的制作方法(中国专利公开号CN101832759A)，该方法通过利用聚焦离子束系统，通过改变聚焦离子束系统的放大倍数控制散斑的大小和面积，通过改变束流强度和刻蚀时间可改变散斑形貌，从而可以在试件表面得到微纳米尺度散斑，这种方法主要针对微小试样微小区域制作散斑，且制作成本较高，不易得到推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用甩胶技术直接在试件表面制作微米尺度散斑的方法，该方法操作简单，通过改变粉末颗粒大小、粉末和环氧固化剂的配比、环氧固化剂溶液离心时间和甩胶速度可以在试件表面制作出不同大小和密度的散斑，适用于不同材料的微区变形测量。

本发明的技术方案如下：

一种微米尺度散斑的制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)粉末颜色的选择：根据待测试件的颜色，选择与试件颜色不同颜色的粉末；

2)粉末颗粒大小的选择：根据最优散斑大小和显微镜放大倍数下每像素对应的尺寸，得出粉末颗粒大小与放大倍数的对应关系曲线，再根据所观察的待测试件的放大倍数，利用对应关系曲线得到相应的粉末颗粒大小；

3)将环氧固化剂溶液和粉末按体积质量比混合放入试管内，将试管放入离心机进行气泡消除，离心时间为1分钟～28分钟；所述的环氧固化剂溶液与粉末的体积质量比为1ml∶0.1g～0.3g；

4)对待测试件进行抛光后放置在甩胶机上，利用吸管将离心后的混合液滴在待测试件的中心位置，将混合液均匀地涂覆在试件表面，甩干液体，甩胶速度为2000转/分～4000转/分；

5)将甩好的待测试件放置在烘箱内，进行环氧固化；