[发明专利]一种废旧轮胎生产橡胶粉设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎生产橡胶粉设备。

背景技术

橡胶制品用途广泛，若能将废旧轮胎再利用，将大大降低橡胶制品的成本。目前还没有这样的废旧轮胎生产橡胶粉设备，其不仅能降低粉尘对环境造成的污染，同时作业人员的劳动强度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种废旧轮胎生产橡胶粉设备，该种废旧轮胎生产橡胶粉设备不仅能降低粉尘对环境造成的污染，同时作业人员的劳动强度较低。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种废旧轮胎生产橡胶粉设备，包括研磨机、橡胶颗粒第一输送带、橡胶颗粒第二输送带、地坑、橡胶颗粒除丝装置和粉尘收集装置，所述的研磨机与地坑之间具有橡胶颗粒第一输送带，所述的橡胶颗粒第二输送带的一端置于地坑内，所述的橡胶颗粒除丝装置位于地坑旁，所述的橡胶颗粒除丝装置包括机架、传动机构、转动磁棒、细钢丝输送带、集丝箱和由传动机构带动的转动滚筒，所述的转动磁棒位于机架一侧的上方，所述的转动磁棒和转动滚筒上设置有细钢丝输送带，所述的集丝箱位于转动滚筒旁侧的下方。

所述的粉尘收集装置包括罩体、管道、粉尘汇入管、动力机构、风机和粉尘收集室，所述的风机的上方具有连通的水平布置的粉尘汇入管，所述的粉尘汇入管通入粉尘收集室，所述的管道的一端与罩体连通，管道的另一端通入粉尘汇入管。

所述的粉尘收集室设置有水平布置的开有多个透风孔的板块，所述的板块上方为粉尘收集室上腔，板块下方为粉尘收集室下腔，所述的板块的每个透风孔上方设置有透风除尘袋，所述的粉尘收集室上腔的上部墙体上具有排风扇，所述的粉尘汇入管通入粉尘收集室下腔。

所述的转动滚筒的中心线高于转动磁棒的中心线。

本发明一种废旧轮胎生产橡胶粉设备采用这样的结构，橡胶颗粒中的细钢丝能够快速分离，生产过程中飞扬的粉尘通过管道被收集到粉尘收集室，改善了作业人员的作业环境，降低了环境的污染，同时作业人员的劳动强度较低。

附图说明

下面结合附图对本发明一种废旧轮胎生产橡胶粉设备作进一步详细地说明；

图1为本发明一种废旧轮胎生产橡胶粉设备的结构示意图；

图2为图1所示的橡胶颗粒除丝装置的放大结构示意图；

图3为图1所示的粉尘收集装置的放大结构示意图；

图4为图3所示的粉尘收集室的结构示意图；

图5为图4所示的板块的结构示意图；

在图1、图2、图3、图4、图5中，1、橡胶颗粒除丝装置；2、橡胶颗粒第一输送带；3、研磨机；4、粉尘收集装置；5、橡胶颗粒第二输送带；6、地坑；7、转动磁棒；8、细钢丝输送带；9、转动滚筒；10、机架；11、传动机构；12、集丝箱；13、罩体；14、管道；15、粉尘汇入管；16、粉尘收集室；17、动力机构；18、风机；19、板块；20、透风除尘袋；21、粉尘收集室上腔；22、排风扇；23、墙体；24、粉尘收集室下腔；25、透风孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，废旧轮胎生产橡胶粉设备包括研磨机3、橡胶颗粒第一输送带2、橡胶颗粒第二输送带5、地坑6、橡胶颗粒除丝装置1和粉尘收集装置4，研磨机3与地坑6之间具有橡胶颗粒第一输送带2，橡胶颗粒第二输送带5的一端置于地坑6内，橡胶颗粒除丝装置1位于地坑6旁，橡胶颗粒除丝装置包括机架10、传动机构11、转动磁棒7、细钢丝输送带8、集丝箱12和由传动机构11带动的转动滚筒9，转动磁棒7位于机架10一侧的上方，转动磁棒7和转动滚筒9上具有细钢丝输送带8，转动滚筒的中心线高于转动磁棒的中心线，集丝箱12位于转动滚筒9旁侧的下方。

粉尘收集装置4包括罩体13、管道14、粉尘汇入管15、动力机构17、风机18和粉尘收集室16，风机18的上方具有连通的水平布置的粉尘汇入管15，粉尘汇入管15通入粉尘收集室16，管道14的一端与罩体13连通，管道14的另一端通入粉尘汇入管15。粉尘收集室16具有水平布置的开有多个透风孔25的板块19，板块19上方为粉尘收集室上腔21，板块19下方为粉尘收集室下腔24，板块19的每个透风孔25上方具有透风除尘袋20，粉尘收集室上腔21的上部墙体23上具有排风扇22，粉尘汇入管15通入粉尘收集室下腔24。

这样的结构，橡胶颗粒中的细钢丝可以快速分离，生产过程中飞扬的粉尘通过管道被收集到粉尘收集室，改善了作业人员的作业环境，降低了环境的污染，作业人员的劳动强度较低。