[发明专利]一种中、高压电站用往复炉排锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种中、高压电站用锅炉，具体涉及一种中、高压电站用往复炉排锅炉。

背景技术

目前，循环流化床燃烧技术是指将劣质燃料用于发电阶段，该技术的缺点是燃料的预处理电耗较高，运行耗电量高。同时，由于流化床特有的燃烧方式，使得其烟气中的粉尘浓度大、粒径小，只有布袋吸尘器和静电除尘器才能有效的分离出烟气中的粉尘以满足环保要求，提高了烟气净化设备的初投资和运行费用，流化床燃烧产生的粉煤灰很难利用，造成了二次污染。

发明内容

本发明为解决现有流化床设备预处理电耗高、运行耗电量高，燃烧后产生的粉尘浓度大、粒径小、污染环境、烟气净化设备的初投资和运行费用高的问题，进而提出一种中、高压电站用往复炉排锅炉。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括炉体，还包括煤斗、炉排、水冷壁、上锅筒、蒸汽过热器、竖直烟道和铸铁省煤器，所述炉体内由下至上依次设有炉膛、对流烟道，所述炉膛、对流烟道由下至上依次连通，所述炉排安装在炉膛内，所述煤斗安装在炉体的下部，且煤斗与炉膛连通，通过煤斗进入炉膛的燃料可落在炉排上，所述水冷壁安装在炉膛的内壁上，所述上锅筒安装在炉体的上端，且上锅筒与水冷壁连通，所述竖直烟道的上端与对流烟道的出口连通，所述蒸汽过热器安装在对流烟道的前部，所述铸铁省煤器安装在对流烟道尾部。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、易操作、热效率高、便于维护、运行费用低、对环境污染小，本发明燃烧后产生的炉渣可作为制砖和建筑原料，实现了燃料的综合利用，同时改善了燃烧手段单一的不足；本发明的造价仅为同等容量流化床设备造价的三分之一，本发明受热面采用单锅筒π型布置形式，增加了受热面积。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种中、高压电站用往复炉排锅炉包括炉体1，其还包括煤斗2、炉排3、水冷壁4、上锅筒5、蒸汽过热器6、竖直烟道8和铸铁省煤器9，所述炉体1内由下至上依次设有炉膛1-1、对流烟道1-2，所述炉膛1-1、对流烟道1-2由下至上依次连通，所述炉排3安装在炉膛1-1内，所述煤斗2安装在炉体1的下部，且煤斗2与炉膛1-1连通，通过煤斗2进入炉膛1-1的燃料可落在炉排3上，所述水冷壁4安装在炉膛1-1的内壁上，所述上锅筒5安装在炉体1的上端，且上锅筒5与水冷壁4连通，所述竖直烟道8的上端与对流烟道1-2的出口连通，所述蒸汽过热器6安装在对流烟道1-2的前部，所述铸铁省煤器9安装在对流烟道1-2尾部。本发明中铸铁省煤器9可进一步降低锅炉排烟温度，铸铁省煤器9内吸热工质为供热系统循环水。

本发明中的炉排3可燃用低热值二类烟煤及褐煤，本发明运行效率为85％，循环流化床效率为88％，但自身耗能约占4-5％，相比之下两者的实际效率持平。不同之处本发明的设备初投资＝1∶3；锅炉房土建投资＝1∶2；系统运行费用(耗电量)＝1∶3；烟尘处理设备初投资及运行费用＝1∶3；粉煤灰综合处理：往复炉排的灰渣用途广泛，无论大、中、小城市均供不应求，并且自然堆放没有污染。循环流化床的粉灰粒径细小，不能自然存放。在有的中小城市没有水泥厂，无法消化循环流化床的粉灰，使得循环流化床无法生存。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种中、高压电站用往复炉排锅炉的竖直烟道8内设有钢管省煤器7，若干个钢管省煤器7由上至下设置。本实施方式中的每个钢管省煤器7吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。

工作原理

本发明的燃烧过程是：燃料从炉体1下部的煤斗2落到炉排3上，通过炉排3的往复运动将燃料带入炉膛1-1内，在高温环境中与炉排3下送入的空气混合依次完成燃料的预热，挥发分析出焦炭燃烧和燃尽，在这一过程中，炉排3加强了燃料和空气的混合，并提供良好的燃烧条件及燃尽优势。

传热过程是：燃料燃烧产生的高温烟气进入炉膛1-1内，通过辐射换热将烟气的热量传递给水冷壁4，经炉膛1-1出口烟窗进入对流烟道1-2内，通过对流换热的方式将热量传递给蒸汽过热器6，然后折进竖直烟道8内，在竖直烟道8内由上至下冲刷钢管省煤器7后排出，在竖直烟道8内由上而下的冲刷钢管省煤器7提高了粉尘的沉降效果。

锅炉内过程是：锅炉的进水先在钢管省煤器7内强制流动换热，充分吸收烟气中的热量后进入上锅筒5，经上锅筒5的配水装置进入下降管，然后分配给各个循环回路的下集箱，水冷壁4采用膜式壁结构，提高了辐射受热面积，加强了炉膛的密封，水冷壁4中水吸收炉膛1-1的高温辐射热形成汽水混合物进入上锅筒5的汽水分离装置，将饱和蒸汽经汽空间的匀气孔板后由总出汽阀导出进入蒸汽过热器6，蒸汽过热器6中的饱和蒸汽吸收烟气中的热量形成高温、高压的过热蒸汽供汽轮机使用。