[发明专利]大型螺母自动攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型自动化机械设备，特别是大型螺母自动攻丝机。

背景技术

现有的攻丝机多是采用齿轮传动机构带动钻杆，且其螺母的定位主要是依靠攻丝模具来定位，这种攻丝机结构复杂，工作效率低，且成本大，不利于公司发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构合理、加工效率高的大型螺母自动攻丝机。

为了实现上述目的，本发明所设计的大型螺母自动攻丝机，包括主机体、上料装置、螺母限位装置、钻杆和行程控制装置，其特征是主机体上设有操作台面，上料装置、螺母限位装置置于操作台面上；螺母限位装置置于上料装置上，钻杆置于上料装置上方的主机体上，行程控制装置置于钻杆上；上料装置的一侧置有与之相连接并推动螺母作水平运动的气控装置，其另一侧置有与之相连接的自动回收器。

所述操作台面的上方设有钻杆安装架。

所述上料装置包括底板、导向板、推料板和加料桶，底板垂直安装在主机体上，导向板对称设置在底板上并与之固定连接，加料桶为内部中空结构，且加料桶下方有一对边为折边结构，该折边固定安装在导向板上；推料板置于底板上且处于导向板之间，且推料板和加料桶相对的一边形状与之相对应；导向板之间的距离、卡模之间的距离和加料桶的对边的距离都与被攻丝的螺母对边距离相对应。

所述螺母限位装置包括卡模、限位块和复位弹簧，卡模对称置于底板上并与底板固定连接，卡模上对称设有斜置的安装槽，安装槽的一端设有与之固定连接的螺栓；安装槽内设有台阶，限位块置于台阶内并伸出安装槽外；复位弹簧置于限位块与螺栓之间且复位弹簧的两端分别与限位块和螺栓相套接。

所述钻杆两侧设有固定在钻杆安装架上的稳固套，其中一个稳固套上方设有行程控制装置。

所述气控装置包括气缸、气缸支架、活塞杆，气缸与气缸支架的一端固定连接，气缸支架与底板和导向板相连接，活塞杆贯穿气缸支架并与气缸相连接。

所述加料桶的中空部分置于导向板之间，且其中空部分为正六边形，加料桶的中心与钻杆的中心相对应。

所述推料板的直角端与活塞杆相连接。

所述安装槽的倾斜方向与推料板所推移方向相对。

本发明得到的大型螺母自动攻丝机结构合理，采用送料、定位、清洗、烘干的程序，能有效的确保螺母的攻丝准确度，且结构合理，成本低。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是实施列的螺母限位装置示意图；

图4是图3的局部拆分图；

图5是实施列的气控装置、上料装置、螺母限位装置的连接方式图；

图6是实施列的螺母推动过程示意图。

图中：安装台1、操作台面11、钻杆安装架12、上料装置2、底板21、导向板22、推料板23、加料桶24、折边25、螺母限位装置3、卡模31、安装槽311、台阶312、限位块32、限位凸台321、复位弹簧33、螺栓34、钻杆4、稳固套41、行程控制装置5、气控装置6、气缸61、气缸支架62、活塞杆63、自动回收器8、自动给料装置9、清洗槽13、自动提升机14、甩干器15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的大型螺母自动攻丝机，包括主机体1、上料装置2、螺母限位装置3、钻杆4和行程控制装置5，主机体1上设有操作台面11，上料装置2、螺母限位装置3置于操作台面11上；操作台面11的上方设有钻杆安装架12；螺母限位装置3置于上料装置2上，钻杆4置于上料装置2上方的主机体1上，行程控制装置5置于钻杆4上；钻杆4两侧设有固定在钻杆安装架12上的稳固套41，其中一个稳固套41上方设有行程控制装置5；上料装置2的一侧置有与之相连接并推动螺母作水平运动的气控装置6，其另一侧置有与之相连接的自动回收器8。

如图5、图6所示，气控装置6包括气缸61、气缸支架62、活塞杆63，气缸61与气缸支架62的一端固定连接，气缸支架62与底板61和导向板62相连接，活塞杆63贯穿气缸支架62并与气缸61相连接。