[发明专利]一种塑胶基材的表面高光涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材料表面处理技术领域，特别涉及一种塑胶基材的表面高光涂装工艺。

背景技术

一些如聚碳酸酯（PC）等塑料、三元乙丙橡胶（EPDM）等橡胶材料制成的汽车配件，如安全气囊盖、中控台等，在基材成型后，需要进行喷涂表面，以提高产品表面质量，获得需要的表面装饰效果。目前，为了达到塑胶产品外壳表面的高光效果，主要采用两种工艺：传统紫外线辐射（UV）喷涂工艺和速冷速热高光无痕注塑工艺。

采用速冷速热高光无痕注塑工艺，可使产品表面平整、表面光泽度好，具有较好的鲜艳度和装饰性效果。但是由于技术原因，使用该工艺时，需要昂贵的注塑周边设备提供速冷速热的介质和准确的控制装置，为防止生成熔接痕而专门开发速冷速热的高光无痕注塑模具结构复杂，费用高昂，而且需要采用比普通塑胶材料流动性更好，能产生特殊高光效果的塑胶原材料。注塑生产时，还需要不断研磨抛光模具成型表面以获得满意的产品表面效果，造成注塑成型周期延长，生产效率下降，成型良品率低、工艺成本很高。

采用传统UV喷涂工艺，在生产中，由于加工工艺条件和加工工艺环境控制不当，产品表面容易出现积油、麻面、颗粒、镜框效应等一系列问题，抛光良率和一次良率低，导致成品外壳表面流平性较差、鲜映度较低，光泽效果不理想。另外，现有技术中UV喷涂时的涂料为市售的未经稀释的涂料，通常涂料的粘度为20～30秒，因其粘度大，塑胶基材喷涂时的阻力也大，涂料在基材表面的附着性较差，导致塑胶基材表面的涂层不均匀，容易发生积油、麻面和镜框效应等现象，影响产品的整体质量和外观效果，良品率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种有效解决塑胶基材表面产生积油、麻面、颗粒以及镜框效应，一次良率和抛光良率高的塑胶基材的表面高光涂装工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，它包括以下步骤： 

A、清洁，对成型的塑胶基材进行清洁，去除塑胶基材表面的附着污染物；

B、表面预处理，将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面，改变塑胶基材表面的分子团结构； 

C、调制涂料，在涂料的主剂中加入硬化剂和稀释剂混合调制，以稀释涂料的粘度；   

D、表面喷涂，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料喷涂至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂；

E、静置，常温下将喷涂后的塑胶基材静置8～10分钟，使涂料均匀涂覆在塑胶基材表面；

F、烘烤，将静置后的塑胶基材放入烘烤设备，高温烘烤使涂料固化。

本发明包括以下的进一步技术方案。

其中，在步骤B和步骤C之间还包括有步骤B1、将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备。

其中，所述步骤C中，涂料为由主剂：硬化剂：稀释剂=8:1：4的比例混合调制制成，涂料的温度为18～25℃。

其中，所述步骤C中，涂料的粘度为8～11秒。

其中，所述步骤D具体为，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料喷淋至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂，喷枪的吐出压为4～5kg/cm²，喷幅压为3～4kg/cm ²。

其中，所述步骤D中，喷枪的喷涂速度为800～1500mm/s，喷枪与塑胶基材表面的距离为12～17cm。

优选地，所述喷枪的正面喷涂速度为1200～1500mm/s，所述喷枪的侧面喷涂速度为800～1000mm/s，所述喷枪与塑胶基材正面的距离为15～17cm，所述喷枪与塑胶基材侧面的距离为12～15cm。

其中，所述步骤D中，喷枪的喷涂方式为四次喷涂，所述喷枪的喷涂角度为60～75度。

其中，所述步骤F中，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间为60～120分钟。

其中，所述步骤C中，调制涂料的工作环境的空间洁净度不小于10万级；所述步骤D中，表面喷涂的工作环境的空间洁净度不小于10万级。