[发明专利]一种用于焦炉煤气甲烷化的催化剂的制备方法无效
申请号: | 201110282843.1 | 申请日: | 2011-09-21 |
公开(公告)号: | CN102389826A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 任军;秦志峰;苗茂谦;刘泉;姚润生;上官炬;张文效;郭长江;谢克昌 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B01J27/224 | 分类号: | B01J27/224;C10L3/08 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 焦炉煤气 甲烷 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种用于焦炉煤气甲烷化的催化剂的制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:γ相氧化铝、氧化镍、氧化铈、碳化硅、氮气、冷却水,其组合用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下:
(1).精选化学物质材料
对制备所需的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
(2).研磨、过筛
γ相氧化铝和碳化硅分别用玛瑙研钵进行研磨,然后用100目筛网过筛,成细粉,细粉颗粒直径≤0.15mm;
(3).固相混合
将研磨、过筛后的细粉,按γ相氧化铝∶硝酸镍∶硝酸铈∶碳化硅=60∶78∶13∶15的质量比例置于玛瑙研钵中进行研磨混合,成固相混合细粉,然后置放于石英坩锅中;
(4).微波加热分解
固相混合细粉的微波加热分解是在微波辐射加热炉中进行的,是在加热、抽真空、氮气保护、外水循环冷却状态下完成的;
①将盛有固相混合细粉的石英坩锅置于微波辐射加热炉中的工作台上;
②开启真空泵,抽取炉内空气,使炉内真空度达-0.09MPa;
③开启氮气阀,向炉内输入氮气,氮气输入速度为200cm3/min,使炉内压强恒定在-0.08MPa,然后关闭氮气阀,停止输入氮气;
④开启微波辐射加热器,使炉内温度由25℃逐渐升温至380℃±2℃,升温速度10℃/min,在此温度恒温保温10min±1min,使固相混合细粉进行分解和化合反应;
⑤在开启微波辐射加热的同时,开启水循环冷却管进行外水循环冷却;
⑥固相混合细粉在加热、恒温保温、氮气保护、外水循环冷却状态下,将进行分解、化合反应,反应方程式如下:
γ-Al2O3+SiC+Ni(NO3)2·6H2O+Ce(NO3)3·6H2Oγ-Al2O3+SiC
+NiO+CeO2+H2O↑+NO2↑
式中:NiO:氧化镍
CeO2:氧化铈
NO2:二氧化氮
H2O:水蒸汽
(5).冷却
关闭微波辐射加热器,使其在氮气保护下,在外水循环冷却下,固相混合细粉随炉自然冷却至25℃;
(6).开炉取出产物
关闭外水循环冷却管,停止外水冷却;
取出石英坩锅,坩锅中的细粉即为终产物催化剂粉末;
(7).检测、化验、分析、表征
对制备的催化剂产物粉末的色泽、形貌、成分、化学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征;
用射线粉末衍射仪进行晶相分析;
用扫描电子显微镜进行形貌分析;
结论:催化剂为灰绿色粉末,产物活性组分氧化镍含量为19.67%;颗粒直径≤100mm;
(8).产物储存
对制备的灰绿色粉体产物储存于无色透明的玻璃容器中,密闭储存,置于干燥、阴凉、洁净环境,要防水、防晒、防酸碱盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
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