[发明专利]一种高性能槽筒筒体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种槽筒筒体的制备方法，尤其涉及一种具有性能优良的槽筒筒体的制备方法，属于纺织器材技术领域。 

背景技术

槽筒适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械中控制丝饼成型及其退绕性能的关键部件。按其规格分类可分为：单头单槽、单头双槽、多头单槽以及多头双槽等，按其材料分类可分为：胶木槽筒、钢板槽筒以及铝合金槽筒等。

其中，胶木槽筒制备工艺简便，成本低，但使用过程中产生的静电大，毛羽丛生，耐磨性差，使用寿命短；钢板槽筒采用焊接工艺进行制备，在高速转动中焊口易变形、脱落、影响络纱精度；铝合金槽筒的脆性较大，槽筒受冲击时易破碎，且耐磨性和耐蚀性较差。

综上所述，市面上的槽筒筒体的原料多样，制备工艺参差不齐，槽筒筒体的耐磨性和经济性无法很好的兼顾，槽筒筒体的制备工艺有待进一步研究开发。　　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能槽筒筒体的制备方法，该制备方法选材合理，制备工艺简便，筒体表面镀覆的耐磨合金材料可有效提高筒体的耐磨性以及强度，使槽筒在高速运行中也能保持良好的使用性能。

本发明是一种高性能槽筒筒体的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）压铸筒模，b）打磨修形，c）喷涂耐磨合金，d）退火处理。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤a）中，筒模选用PPO或PA为原材料，通过压力注射机注塑成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的压力注射机的注塑压力控制在70-130MPa。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，其主要工序包括：备料、混料、熔融、喷涂和后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的备料工序中，原料的主要成分为：锡、碳、镍、锰、其余为铁。

在本发明一较佳实施例中，所述的混料工序中，原料在研磨机中研磨充分后的颗粒度为200-220目。

在本发明一较佳实施例中，所述的喷涂工序中，所采用的喷涂工艺为保护气体等离子喷涂工艺，所选用的保护气体是氮气，也可以是氩气。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，退火处理的加热温度控制在730-740℃，保温时间为2-3小时，最后在炉内冷却。

本发明揭示了一种高性能槽筒筒体的制备方法，该制备方法工序安排合理，其所采用的热喷涂工艺可在筒体表面有效形成耐磨合金材料层，该层材料可有效提高筒体的耐磨性、强度以及抗冲击能力，提高槽筒的使用寿命；同时，该制备方法实施简便，络纱精度高，易于实现批量生产。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能槽筒筒体的制备方法工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能槽筒筒体的制备方法工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤：a）压铸筒模，b）打磨修形，c）喷涂耐磨合金，d）退火处理。

实施例1

具体实施步骤如下：

a）压铸筒模，筒模选用PPO为原材料，通过压力注射机注塑成型；其中，PPO材料的熔融温度控制在270-280℃，注塑时的压力为100-120MPa；注塑完毕后，在50-60MPa压力下，缓慢冷却定型，时间约为4-6小时；

b）打磨修形，首先，将成型的筒模在打磨机上磨去多余的搭头，提高筒模的尺寸精度；然后，在机床上加工出筒模径向和轴向定位孔中的内螺纹；

c）喷涂耐磨合金，该步骤的主要工序为：备料、混料、熔融、喷涂和后处理；上述工序在实施过程中的要点如下：备料工序，原料的主要成分及其百分含量为：锡8-10%、碳0.4-0.6%、镍12-14%、锰2-4%、其余为铁；混料工序，原料在研磨机中研磨充分，研磨后混料中的颗粒度为200-220目；熔融工序，混料的熔融温度控制在1550-1580℃；喷涂工序，该工序采用保护气体等离子喷涂工艺，其中，氮气为保护气体；在喷涂前，筒模表面涂覆耐热涂料，该耐热涂料可以选用有机硅树脂；喷涂实施过程中，压缩空气使合金粒子以200m/s的速度喷射到筒模表面并形成涂层，通过该喷涂工艺制得的耐磨合金层的厚度约为65um；后处理工序，主要是指热扩散处理或是涂层的精加工处理等，后处理工序可有效提高筒模的表面精度，使耐磨合金层更加均匀；