[发明专利]一种邻氨基芳甲酸芳基酯衍生物的合成方法有效
申请号: | 201110282338.7 | 申请日: | 2011-09-21 |
公开(公告)号: | CN102382001A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 陈久喜;高文霞;刘妙昌;卢娓;吴华悦 | 申请(专利权)人: | 温州大学 |
主分类号: | C07C229/56 | 分类号: | C07C229/56;C07C227/22;B01J31/24 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;俞慧 |
地址: | 325035 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氨基 甲酸 芳基酯 衍生物 合成 方法 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种结构如式(I)所示的邻氨基芳甲酸芳基酯衍生物的化学合成方法。
(二)背景技术
邻氨基芳甲酸芳基酯类化合物是一类具有良好生物活性和药理活性的化合物,被广泛应用于天然产物和活性药物分子的合成。最近的研究表明,该类化合物在光化学领域也发挥着积极作用。
现有技术中,较为常见的是通过酯化(如J.Org.Chem.2009,74,5967)或者酯交换反应(如:Bull.Chem.Soc.Jpn.2005,78,1508)来合成邻氨基芳甲酸芳基酯衍生化合物。然而,这两种方法通常需要在强酸或强碱性条件下反应才能进行,而且反应的官能团兼容性也不是很好。另外的方法是采用Baeyer-Villiger氧化重排反应(如Synlett 1999,462和Synthesis 1991,739),该方法的选择性依赖于羰基两侧取代基的不同而具有高的选择性,然而对于邻氨基芳甲酸芳基酯类化合物而言,两侧取代基都是芳基因此表现出相似的性质,在基团迁移的时候导致了极低的反应选择性。因此,以上所提及的这些方法的推广受到限制。
针对以上所考虑到的不利因素,因此对现有的方法进行改进,开发一种高效、廉价、方便的邻氨基芳甲酸芳基酯衍生物合成方法具有很大的经济效益和社会效益。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理、低毒性、反应条件温和、反应收率高和产品质量好的邻氨基芳甲酸芳基酯衍生物的化学合成方法。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种结构如式(I)所示的邻氨基芳甲酸芳基酯衍生物的合成方法,所述方法包括下列步骤:以结构如式(II)所示的靛红酸酐类化合物和结构如式(III)所示的芳基硼酸为原料,在钯催化剂、膦配体和碱性化合物的存在下在惰性有机溶剂中充分反应,反应结束后反应液经分离纯化得到所述的邻氨基芳甲酸芳基酯衍生物;所述的钯催化剂选自下列一种或任意几种的组合:氯化钯、醋酸钯、四(三苯基膦)钯、三(二亚苄基丙酮)二钯、二氯二(三苯基膦)钯、二氯二(乙酰丙酮)钯;
式(I)、(II)或(III)中,R1选自下列之一:氢、C1~C8的烷基;R2选自下列之一:氢、C1~C8的烷基、卤素、硝基;Ar(芳基)选自下列之一:苯基、呋喃基、噻吩基、萘基、取代苯基,所述取代苯基的取代基为C1~C8的烷基、C1~C8的烷氧基、甲酰基、乙酰基、硝基、卤素、三氟甲基或苯基。
进一步,所述的R1优选为氢。
进一步,所述的R2优选为下列之一:氢、氯、甲基、硝基,更优选为下列之一:氢、氯、甲基,进一步优选为氢或甲基。
进一步,所述的Ar优选为下列之一:苯基、萘基、取代苯基,所述取代苯基的取代基选自下列之一:C1~C8的烷基、C1~C8的烷氧基、甲酰基、乙酰基、硝基、卤素、三氟甲基或苯基;所述的C1~C8的烷基优选为甲基,所述的C1~C8的烷氧基优选为甲氧基。
本发明所述的膦配体可选自下列之一:三环己基膦、三(对甲氧基苯基)膦、三(对氟苯基)膦、双(2-二苯基膦)苯醚、三(2-呋喃基)膦、三(2-噻吩基)膦;优选为下列之一:三环己基膦、三(2-噻吩基)膦、双(2-二苯基膦)苯醚。
本发明所述的碱性化合物可以是如碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠、碳酸铯、氟化铯、叔丁基钠、叔丁醇钾、氟化钾等无机碱,优选为碳酸钠;也可以是三乙胺、1-甲基吡咯烷、1-甲基吗啉、1-甲基哌啶等有机碱,优选为下列之一:三乙胺、1-甲基哌啶。
本发明所述惰性有机溶剂为不与反应物发生反应的有机溶剂,通常可选用C1~C8的烷烃类、卤代烃类、N,N,-二甲基酰胺类、醚类、酮类、腈类溶剂、1,4-二氧六环、甲苯、二甲苯、硝基甲烷中的一种或任意几种的组合,优选为下列之一:乙腈、四氢呋喃。所述惰性有机溶剂的质量用量为所述靛红酸酐类化合物质量的1~25倍,优选为8~15倍。
本发明所述的钯催化剂优选为三(二亚苄基丙酮)二钯。
本发明所述靛红酸酐类化合物与芳基硼酸、钯催化剂、膦配体以及碱性化合物的投料摩尔比为1.0∶1.0~4.0∶0.01~0.5∶0.01~0.5∶1.0~5.0,优选为1.0∶2.5~3.0∶0.05~0.1∶0.1~0.15∶3.0~3.5。
本发明中,反应温度为20~120℃,优选为40~80℃;反应时间一般在12~72h,优选为24~48h。
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