[发明专利]一种分离式鞋楦结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋楦，特别涉及一种分离式鞋楦结构。

背景技术

目前，我国制鞋工业蓬勃发展，制鞋产量连年居世界首位，中国正在由世界制鞋大国向制鞋强国努力，消费者对制鞋工艺设计水平，穿着舒适性等各方面的要求越来越高。而鞋楦作为鞋的灵魂，其质量好坏直接影响到鞋类的外观造型及穿着的舒适性等。鞋楦是鞋子成型过程中必不可少的加工辅具，鞋楦结构设计的合理与否也同样决定制鞋的生产效率及鞋靴的定型效果。鞋楦设计水平的高低严重地制约着中国鞋业由大变强的发展。

现有的鞋楦结构有两种，一种是横断两截式结构的鞋楦，容易脱楦，脱楦过程方便简单，能防止鞋靴后踵内里布以及后踵的接缝部位受到损坏；一种是盖片分离式鞋楦，此种鞋楦在鞋楦背部设定活动性的分离式盖片座，其主要目的是缩短足踝部分的长度，以便于成型之后的鞋靴容易脱楦，主要使用在生产马靴鞋类鞋口线较高的鞋靴。

上述两种结构的鞋楦主要缺点有：(1)组合好后稳定性不强，容易错位，改变跷位或变长等；(2)用这两种结构的鞋楦生产马靴时对马靴的靴筒定型需要专用的楦排加以配合，才可以对靴筒部分成型，这将会增加生产成本，且使操作工序更加复杂；(3)由于楦排是平板造型，靴筒的定型效果不好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分离式鞋楦结构，可以提高马靴在成型时的定型效果，并同时减少马靴在生产过程中楦排的使用，同时减少工时，降低楦排材料的消耗，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

分离式鞋楦结构，包括

前体1，前体1由鞋楦体6和与鞋楦体6连接的前半筒楦体7组成，前半筒楦体7上有第一凹槽8；

连接体2，为上宽下窄的倒梯形结构，两条侧边上都设置有与相应侧边方向一致的凸起4；

后体3，为后半筒楦体9，后半筒楦体9上有第二凹槽5；

所述两侧的凸起4分别与第一凹槽8和第二凹槽5配合，实现前体1、连接体2和后体3的连接。

所述连接体2顶端设置顶帽10，顶帽10的宽度保证覆盖连接后的前体1和后体3边沿。

所述凸起4的横截面为外阔内窄的形状，即远离连接体2的部分比接近连接体2的部分宽阔，同时第一凹槽8和第二凹槽5的截面形状与其一致，以便于相互配合后仅能从两端推拉；比如所述凸起4的横截面为梯形，与连接体2连接的一侧为梯形的上底，或者所述凸起4的横截面形状与球冠截面一致。

所述连接体2上有穿孔11。

本发明与现有技术相比，具有的优点是：

1)组合紧密稳定，不会发生错位；

2)无需专用楦排，结构简化，过程简单；

3)采用类似家具工艺中的榫卯结构实现分离式鞋楦的连接，既卡合紧急，又便于分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，连接体与前体后体分离。

图2为本发明的结构示意图，连接体插入到前体后体，配合为一体。

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行更详尽的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种分离式鞋楦结构，包括

前体1，前体1由鞋楦体6和与鞋楦体6连接的前半筒楦体7组成，前半筒楦体7上有第一凹槽8；

连接体2，为上宽下窄的倒梯形结构，其顶端设置顶帽10，两条侧边上都设置有与相应侧边方向一致的凸起4，连接体2上有穿孔11；

后体3，为后半筒楦体9，后半筒楦体9上有第二凹槽5；

其中，连接体2两侧的凸起4分别与第一凹槽8和第二凹槽5配合，实现前体1、连接体2和后体3的连接，顶帽10的宽度保证覆盖连接后的前体1和后体3边沿，即保证前体1、连接体2和后体3连接后的整体为靴形的鞋楦体。凸起4的横截面为外阔内窄的形状，与连接体2连接的一侧的长度应该小于相对一侧的长度，即，类似于榫卯结构，只能从凹槽的两端插入拉出，不能从凹槽中直接取出。例如，为梯形，与连接体2连接的一侧为梯形的上底，相对一侧为下底；或者为大半圆形状，即与球冠截面形状一致，与连接体2连接的一侧为横边。

脱楦时，可以在穿孔11中穿入拉绳，将连接体2抬起，则前体1和后体3之间的距离自然变窄，使得靴筒部位的鞋楦体尺寸变小，以利于脱楦。前体1、连接体2和后体3组合后形成完整的鞋后体，由于凸起4的独特形状，因此能保证鞋楦各部分的位置固定不动，更有利于马靴的定型。同时此楦具有用于支撑定型靴筒的楦筒部分，有利于靴筒的定型，使得成鞋穿用过程中形状稳定，不易于变形。

本发明中，凸起4的横截面可以是正方形或者半圆形，相应地，第一凹槽8和第二凹槽5的截面形状也与凸起4一致，以方便地实现连接体2在前体1和后体3之间的滑动和连接。